зок шадринск официальный сайт телефон

Ведущий изготовитель метал­ло­конструк­ций в России и странах СНГ

Реализованные проекты

ООО Фир­ма «Тех­за­щи­та»

п. Удо­кан, Калар­ский рай­он, Забай­каль­ский край

Метал­ло­кон­струк­ции для ГМК «Удо­кан».

Мас­са метал­ло­кон­струк­ций – 1306 тонн.

с. Бело­ка­мен­ка, Мур­ман­ская область, Россия

Рос­сия, г. Ульяновск

Для объ­ек­та изго­тов­ле­но 810 тонн металлоконструкций

Рос­сия, Мос­ков­ская область

Для объ­ек­та изго­тов­ле­но 1 000 тонн металлоконструкций

Для объ­ек­та изго­тов­ле­но 3 000 тонн металлоконструкций

Рос­сия, Ниже­го­род­ская область, г. Выкса

Для объ­ек­та изго­тов­ле­но 9 000 тонн металлоконструкций

Рос­сия, Ниже­го­род­ская область, г. Навашино

Для объ­ек­та изго­тов­ле­но 500 тонн металлоконструкций

Наши партнеры

Передовые технологии

Технологическая осна­щен­ность за­во­да позво­ляет на­но­сить огне­за­щит­ные ма­те­ри­алы различ­ных про­из­во­ди­телей.

Наносится как тон­ко­слой­ная огне­за­щита, так и кон­струк­тив­ная, с учетом раз­ных пре­делов огне­стой­кос­ти — от R15 до R120.

Сегодня в груп­пу ком­па­ний «СОЮЗ­ЛЕГ­КОН­СТ­РУК­ЦИЯ» входят два предприятия АО «ЗОК» и АО «КЗМК», бес­спор­но яв­ля­ющиеся­ся ли­де­рами в РФ по из­го­тов­ле­нию ме­тал­ло­кон­ст­рук­ций с на­не­се­ни­ем анти­кор­ро­зий­ной за­щиты, пред­при­яти­ем, спо­соб­ным обес­пе­чить по­треб­ность рынка в монтаже­при­год­ных ме­тал­ло­кон­струк­циях с про­ве­де­нием пол­но­го цикла работ по на­не­се­нию анти­кор­ро­зий­но­го и огне­за­щит­но­го покрытия.

Источник

История АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ЗОК»

Умеем работать, уважаем партнеров, ценим заказчиков, идем в ногу со временем!

Предприятие, как и человек, само создает свою биографию, свое имя. Хочется, чтобы биография была яркой, интересной, полезной другим, а имя — честным и вызывающим уважение.

«Умеем работать, уважаем партнеров, ценим заказчиков, идем в ногу со временем» — этот принцип заложен в основу деятельности шадринского АО «ЗОК». Ему предприятие следует с момента своего образования — с 1975 года, когда была запущена в эксплуатацию первая очередь завода.

Завод был создан для производства промышленных металлических конструкций. С момента своего запуска взял высокую производственную планку: выполнял заказы для Ульяновского авиационного промышленного комплекса, Череповецкого металлургического завода. Среди предприятий Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР коллектив завода не раз занимал призовые места. Металлоконструкции с маркой предприятия АО «ЗОК» использовались при строительстве таких гигантов, как АТОММАШ (Волгодонск), завода «Севаш» (Северодвинск).

С наступлением нового этапа в жизни страны завод в январе 1993 года преобразовался в акционерное общество открытого типа «ЗОК», в мае 1996 года переименован в открытое акционерное общество «ЗОК». Несмотря на непростые времена в экономике, предприятию удалось сохранить весь опыт по производству металлоконструкций различной степени сложности и назначения, сильный и профессиональный коллектив специалистов и рабочих, качество выполняемых заказов и репутацию надежного партнера.

АО«ЗОК» — это коллектив специалистов высокого уровня и широкого профиля, что позволяет работать с заказчиками по принципу «одного окна»: от этапа приемки заказа до момента отгрузки готовой продукции, а при желании заказчика — монтажа и шефмонтажа выпускаемого объекта.

Сегодня АО «ЗОК» полноправным партнером входит в группу компаний «Союзлегконструкция», которая предлагает весь комплекс работ в строительстве: проектирование, производство металлоконструкций и монтажные работы.

Металлические конструкции, производимые компанией, в том числе в цехах АО «ЗОК», используются в строительстве производственных и технологических корпусов, складских терминалов, офисных зданий и культурных сооружений, вышек сотовой связи, мостовых конструкций и конструкций специального назначения. Также предприятие производит как каркасы зданий, так и отдельные элементы металлических конструкций: балки перекрытия, столбы, сварные балки и многое другое.

Идя в ногу со временем, завод провел техническое перевооружение и сегодня вместе с Кулебакским ЗМК, также входящим в группу компаний «Союзлегконструкция», является одним из самых технически оснащенных современным оборудованием среди всех предприятий России, выпускающих металлоконструкции. Предприятия Группы компании имеют сертификат соответствия международным стандартам.

АО «ЗОК» — это и одно из градообразующих предприятий г. Шадринска. Сегодня на нем работают 600 человек, которые за свой добросовестный труд получают не только достойную зарплату, но и полный социальный пакет.

Сегодня заводские мощности позволяют производить до 30 000 тонн металлоконструкций в год.

Хронология

◆ Строительство завода ограждающих металлических конструкций было начато весной 1973 года, с целью создания объединения промышленных предприятий, выпускающих комплектные промышленные здания. ВПО «Главспецлегконструкция» объединило 12 заводов СССР.

◆ Главный конструктор проекта завода – Феликс Николаевич Пиляк. Строительство завода вело СМУ «Промстрой» (начальник К. Г. Фауст, старший прораб Д. С. Саклаков, прораб В. В. Иванчиков).

◆ Дирекцию строящегося завода возглавил Михаил Иванович Горелов.

В состав дирекции также вошли главный инженер А. С. Крыловецкий, заместитель по капстроительству Н. Г. Гусейнов, начальник техотдела А. А. Пайвин, начальник мехоотдела В. Н. Белоусов.

◆ В декабре 1975 года была принята в эксплуатацию первая очередь завода. Первую партию из 50 зенитных фонарей завод выпустил к открытию 25-го съезда КПСС. В 1977–1978 годах были запущены вторая и третья очереди.

◆ Последняя очередь была запущена в работу 1 мая 1983 года.

◆ Проектная мощность завода — 40 тысяч тонн металлоконструкций в год.

◆ В 10-й пятилетке «ЗОК» отгрузил на важнейшие стройки страны около 43 тысяч тонн металлоконструкций на сумму свыше 26 млн. рублей.

◆ В 11-й пятилетке завод приступил к расширению ассортимента продукции: освоил выпуск оконных переплетов, дверей с применением панелей «Сэндвич».

◆ Производя востребованную в стране продукцию, завод не забывал о создании условий для рабочих.

Построены 4 многоквартирных жилых дома, детский сад, общежитие, Дом культуры Нового Поселка, подсобное хозяйство, обеспечивающее свежими продуктами столовые завода и детсада.

◆ В 1987 году заводская котельная переведена на природный газ.

Среди предприятий Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР коллективу завода присуждались 3, 2 и 1 места. В городском социалистическом соревновании среди предприятий промышленности коллектив завода неоднократно удерживал переходящее Красное знамя.

◆ В 80-е годы на «ЗОКе» была разработана комплексная система управления качеством продукции (КСУКП), в декабре 1982 года эта система зарегистрирована в Минмонтажспецстрое СССР (регистрационный № 25-00-09-82 РП).

Контроль за производством сварных металлоконструкций потребовал и более сложного и совершенного оборудования как для производства — новейшие сварочные полуавтоматы и автоматы, так и для самого контроля — аппаратура для ультразвукового и рентгеноскопического контроля.

◆ В 2008 г. «ЗОК» входит в группу СОЮЗЛЕГКОНСТРУКЦИЯ, происходит замена фирменного наименования на «Шадринский завод металлических конструкций».

С приходом новой команды управленцев на предприятии произошли кардинальные изменения: ввод в эксплуатацию нового оборудования, отвечающего новейшим разработкам и позволяющего значительно увеличить спектр выполняемых работ; проведение большой работы в сфере социальной политики; формализация процесса согласно требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.

◆ В 2011 г. завод отмечает свое 35-летие, в честь которого было принято решение о возвращении исторического названия — «ЗОК».

В номенклатуру продукции завода входят конструкции каркасов промышленных и общественных зданий, спортивных и торговых комплексов и другие сварные металлоконструкции строительного и технологического назначения I группы по СП 16.13330.2017 (СНиП II-23-81*) для зданий и сооружений 1-го уровня ответственности и изделий I-П группы.

Разработка чертежей КМД в электронной системе, высокий уровень технико-технологической подготовки, современные автоматические линии с ЧПУ механической и термической резки проката и листа, уникальное торцефрезерное оборудование обеспечивают безвыверочный монтаж рядовых одноветьевых и двухветьевых колонн, высокую точность и качество монтажных соединений под сварку на высокопрочных болтах и болтах повышенной точности рамных узлов и фланцевых соединений, достигая 100% собираемости конструкций на монтаже.

Современные сварочные аппараты «АLLOY» с инверторным источником питания обеспечивают высокое качество сварных швов в среде защитных газов (Аг+О2+СO2). Технологический процесс сварки и сварщики аттестованы в соответствии с НАКС. Стыковые сварные швы выполняются автоматической сваркой под слоем флюса с последующим ультразвуковым и рентгенографическим контролем.

Для антикоррозионного покрытия используются алкидные, эпоксидные, цинконаполненные грунты и эмали.

Система менеджмента качества завода сертифицирована TUV CERT на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2015.

Сегодня «ЗОК» непрерывно совершенствуется, осваивает новые виды продукции, выходит на новые этапы своего развития.

Источник

Продукция

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЗОК» имеет репутацию надежного партнера у заказчиков и является одним из крупнейших производителей стальных каркасных металлоконструкций в России. Наша продукция пользуется спросом как в Российской Федерации, так и за ее пределами.

Ежемесячно завод выпускает до 2 500 тонн металлоконструкций, в зависимости от их конструктивных и технологических особенностей. Начиная с 2011 года, предприятие изготовило и отгрузило более 160 тысяч тонн строительных металлических конструкций, не получив ни одной рекламации от заказчиков.

Сегодня АО «ЗОК» — это надежный партнер, непрерывно совершенствующий производство, осваивающий новые виды продукции, узнаваемый среди производителей конкурентоспособной продукции строительного сектора России и зарубежья.

АО «ЗОК» производит металлические конструкции, использующиеся в строительстве производственных и технологических корпусов, складских терминалов, офисных зданий и уникальных культурных сооружений, вышек сотовой связи, мостовых конструкций и конструкций специального назначения, спортивных объектов и т. д.

Специалисты завода с вниманием относятся к требованиям и пожеланиям заказчиков. Предприятие производит не только стандартные, но и нестандартные конструкции. Как результат совместного проектирования архитекторов и дизайнеров компании — возведение нестандартных конструкций специального назначения с учетом всех особенностей проекта. Также выполняются металлоконструкции по чертежам заказчика.

Сварная балка

1. Продукция

Производство сварной балки типоразмеров Б, Ш, К из углеродистых сталей С235, С245, С255 (3сп) и низколегированных сталей С295, С325, С345 (09Г2С).

Оборудование завода позволяет выпускать балку длиной от 3 000 до 12 000 мм. Большая или меньшая длина оговаривается специально, поскольку при их изготовлении требуется дополнительное технологическое обеспечение. Высота вертикальной стенки — от 350 мм до 1 000 мм, с шириной полки от 300 мм до 1 500 мм.

Изготовление специальных балок по чертежам заказчика.

Объем производства — 900 тонн в месяц.

2. Качество

Соответствие требованиям ТУ 36-1396376-09-05, ГОСТ 26020-83, СТО АСЧМ 20-93 с сохранением массы одного погонного метра.

По требованию заказчика предоставляется сертификат качества на листовой прокат, документ о качестве на готовую продукцию.

3. Цены

Стоимость изготовления одной тонны сварной балки рассчитывается индивидуально в зависимости от рыночных цен на листовой металлопрокат.

4. Преимущества электросварной балки.

Закрытие объема дефицитных позиций горячекатаной балки.

Снижение массы конструкций до 10% по сравнению с горячекатаными за счет оптимального подбора составного сечения.

Возможность применения в сечении балки разных типов сталей для полок и стенок.

Минимизация отходов за счет изготовления балки требуемой длины.

Изготовление с полным проваром и без полного провара.

Источник

Производство

Состав производственного корпуса позволяет выполнить полный цикл производства металлоконструкций, начиная от хранения и подачи металлопроката в производство и заканчивая хранением и отгрузкой готовой продукции заказчику.

Состав производственного корпуса:

◆ склад металлопроката;
◆ цех обработки;
◆ цех подготовки производства и комплектации;
◆ цех по изготовлению металлоконструкций;
◆ линия изготовления сварной балки;
◆ цех покраски и отгрузки готовой продукции.

Склад металлопроката

Cклад металлопроката разделен на склады профильного и листового металлопроката и участок обработки делового возврата. Это позволяет оперативно управлять очередностью изготовления конструкций.

Площадь складов позволяет разместить на них до 3 000 т металлопроката.

Приемка металлопроката ведется автотранспортом и ж/д вагонами.

Перед подачей в производство весь металлопрокат подвергается обязательной очистке от прокатной окалины в дробеметной установке проходного типа RRB27/6-L немецкой фирмы «RÖSLER» до степени очистки не ниже Sa2 по ISO 8501-1, что повышает качество изготовленного полуфабриката, а также качество сварочных швов.

Затем листовой металлопрокат проходит правку на листоправильной машине UBR-40, а сортовой металлопрокат — на гидравлическом трехкулачковом прессе ERFURT, PYXWM250.

Цех обработки

Цех обработки оснащен всем необходимым оборудованием, позволяющим изготавливать металлоконструкции любой сложности.

Такое оборудование обеспечивает современные способы резки металла, затрачивая на это меньше времени, но гарантируя точность и чистоту кромок деталей любой формы и сложности. Деталь после этого не требует дополнительной механической обработки.

Для механической обработки листовых заготовок применяются фрезерные, универсально-фрезерные, портально-фрезерные станки.

Для обработки листового металлопроката используется современное оборудование:

◆ машина термической резки листа с ЧПУ «Термит»;
◆ модернизированная машина термической резки листа с ЧПУ «Комета 4.0»;
◆ машина термической резки листа с ЧПУ «Multicut»;
◆ автоматическая станочная линия сверления «VOORTMAN V200»;
◆ гильотинные ножницы Н2232, Н3222;
◆ листоправильная машина UBR-40;
◆ листоправильная машина «XPM-2000»;
◆ кромкострогальный станок КС 7814;
◆ станок для обработки торцов (снятия фаски) SBM-500;
◆ автоматическая линия комплексной обработки листа MAG С 620 VERNET BEHRINGER (плазменная резка, сверление, маркировка);
◆ автоматическая линия комплексной обработки листа MAGevo VERNET BEHRINGER (плазменная резка, фрезеровка, сверление, маркировка);
◆ автоматическая портальная линия сверления, фрезерования и термической резки с ЧПУ GEMINI HP32;
◆ полуавтоматический станок для сверления SRB-50;
◆ трехвалковая листогибочная машина (вальцы);
◆ листогибочный кривошипный пресс ИР1334.

Для обработки профильного металлопроката используется:

◆ автоматическая линия сверления и резки VERNET BEHRINGER HDX-1218;
◆ автоматическая линия сверления и резки VERNET BEHRINGER HD-615;
◆ ленточнопильное оборудование «SILOMA»;
◆ автоматическая роботизированная линия сверления и плазменной резки VOORTMAN V808;
◆ полуавтоматическая линия фрезеровки с универсальным поворотным столом «ТФС-4»;
◆ станок плазменной и газовой резки круглой трубы ТР12000;
◆ комбинированные гидравлические пресс-ножницы GEKA 55/110SD.

Источник

Карьера

Мотивационная политика

Самые передовые технологии, оборудование не сработают, если ими не будет управлять сплоченный коллектив специалистов и рабочих.

В АО «ЗОК» ценят человека труда, выстраивают политику так, чтобы на завод приходили настоящие профессионалы, чтобы они дорожили своей работой, умели трудиться в команде, гордились своим предприятием.

Для достижения этого руководство завода обеспечивает:

◆ высокий уровень оплаты труда, систему стимулирования;
◆ стабильный уровень занятости и возможность реализации инновационных методов работы;
◆ полный пакет гарантий, предусмотренных трудовым законодательством РФ, а также дополнительный заводской социальный пакет;
◆ работу столовой, обеспечивающей полноценным питанием каждую смену сотрудников с выбором блюд. Стоимость питания для персонала снижена за счет дотации предприятия;
◆ частичную компенсацию проезда для заводчан, проживающих за пределами г.Шадринска, трансфер по городскому маршруту, в соответствии с рабочим графиком предприятия;
◆ внутреннее бесплатное обучение смежным профессиям с возможностью дальнейшего профессионального роста;
◆ выплаты стипендий ученикам рабочих специальностей основного производства, отделов главного конструктора и технического контроля;
◆ гарантию трудоустройства выпускников рабочих специальностей после комиссионного отбора в учебных заведениях, с возможностью дальнейшего повышения квалификации на рабочем месте (сертификаты на трудоустройство с денежным стимулированием);
◆ систему наградной деятельности, в том числе на региональном уровне;
◆ содействие в предоставлении места в дошкольных образовательных учрежденияхдетям сотрудников завода;
◆ отдых в летних лагерях детей сотрудников по льготной стоимости путевки;
◆ предоставление займов(внутреннее субсидирование) сотрудникам (при выработке стажа и отсутствии дисциплинарных нарушений, по комиссионному решению);
◆ спортивную жизнь в различных направлениях с проведением соревнований и туристических слетов.

Источник