Минибрус своими руками как сделать
Как сделать профилированный брус своими руками
С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.
Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?
Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.
Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:
Какой профиль лучше делать?
При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.
Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).
Как сделать профилированный брус своими руками: способы
Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.
Но у этого варианта существуют и недостатки:
Хорошо подходит для выпиливания прямого паза.
Хороший способ сделать соединение своими силами – воспользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Такой инструмент обойдется Вам в 3-5 тыс. рублей (цена зависит от производителя). Главное, чтобы ней можно было распиливать под необходимым углом и делать пропил в 65 мм.
Преимущества такого способа:
Недостатки:
Лучше всего прибегать к нему для выпиливания треугольного паза.
В обоих вариантах это кропотливая и долгая работа, требующая предварительных измерений и точности.
Безусловно, можно успешно сочетать эти инструменты между собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, сперва вырезать пилой, а потом округлить фрезером. Не спешите выбрасывать отходы от выпиливания, поскольку они пригодятся для соединения бруса.
Все соединения выполняются согласно с ГОСТ 30974 – 2002. Что касается выбора нарезки чаш, то здесь нужно отталкиваться от собственных знаний и умений.
Инструменты, которые Вам потребуются: фрезерная машинка или бензопила со специальным приспособлением, шаблоны для разметки, карандаш, топор, рулетка и перфоратор. Перфоратор используется для высверливания отверстий под нагеля.
Двустороннее или одностороннее соединение
При двустороннем соединении чашу вырезают с двух сторон, при одностороннем – чаша вырезается с одной стороны.
На конце бруса необходимо отмерить расстояние в ширину, равное ширине бруса, и в глубину – половине сечения. Сделать такое соединение не составит особого труда. Далее брусья укладывают друг на друга. Такое соединение нередко называют «холодным». Эта конструкция требует прокладку утеплителя не меньше 5 см.
Соединение в «теплый угол»
Сразу стоит сказать, что его сделать непросто. Для этого требуется точность и специальные навыки. Но теплый угол способен лучше держать тепло и позволяет сделать углы ровнее.
Есть несколько видов соединения в «теплый угол», которое можно сделать своими руками: соединение с коренным шипом, соединение шпоночное.
Сделайте шаблоны, согласно с которыми будет проходить разметка бруса. К примеру, Вы можете сделать его из деревянных реек. Дальше нужно приложить шаблон и выполнить 3 напила бензопилой на необходимую глубину. Дальше топором скалываются излишки по надпилу. Защищают готовый паз. Важно, чтобы пропилы имели большой размер, а именно – были в половину сечения исходного материала. Таким образом, это компенсирует их во время усадки дома.
Пакля плотно укладываются между стыками. Проконопатить «теплый угол» после укладки будет намного сложнее. С помощью металлических или деревянных нагелей соедините венцы. Из остатков изготавливаются деревянные нагели. При сушке бруса железные нагели будут видны, что испортит эстетический вид.
Деревянные нагели делают диаметром в 20-30 мм, заостряя их с одной стороны. Если сделать их раньше, то они подсохнут к моменту стройки. Также можно изготовить квадратные нагели, которые сделать будет еще проще. Причем диагональ у него должна быть больше диаметра используемого сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна быть равна 1,5 толщине бруса. При сверлении отверстий нужно учитывать этот размер, но добавляя еще 2 см.
Не следует сверлить их вблизи угловых соединений, поскольку при заколачивании нагелей могут образоваться сколы. Располагать такие отверстия необходимо с шагом в 1,5 м и на расстояние 250 мм от торца.
Такой теплый угол сделать самому будет сложно, особенно с первого раза. Здесь требуются навыки и умение работы с брусом. Однако если у Вас осталось время, то можно потренироваться на толстой доске или старом материале.
ДОМОСТРОЙСантехника и строительство
Минибрус — это, своего рода, толстая шпунтованная доска по конструкции схожая с обычным профилированным брусом. Из-за своей небольшой толщины (40 — 50 мм) появляется дополнение мини. Но, при этом технология стандартная. Особенность изготовления и использования материала подробно рассмотрена в данном обзоре.
Технология производства
Рассматриваемый материал не так широко распространен, как остальные. Строительная практика насчитывает порядка двадцати лет его использования. Но, не будем вдаваться в подробности небольшой популярности и перейдем к непосредственному рассмотрению процесса изготовления минибруса.
В первую очередь, отметим небольшую ограждающую толщину. 40 — 50 мм — это не совсем то, что подойдет для капитального дома. Но это суждение неоднозначно. Особая технология сборки двойной брус (два минибруса с прослойкой из утеплителя) вполне подойдет для капитального строительства.
Компактные размеры замковых элементов и высокая точность обработки позволяют обеспечить максимальную подгонку брусьев при сборке стен. После завершения фрезерования заготовки снова направляются в сушильную камеру. В процессе сушки естественная влажность древесины снижается до 12-14%. Это исключает риск деформации при усадке.
Говоря о технологии, стоит также отметит и тот факт, что изделие не требует дополнительеой обработки и может сразу быть покрыто финишными составами.
Использование минибруса в строительстве
Дома из минибруса обычно собираются из готовых наборов. Это очень удобно и эффективно. Отсутствуют лишние манипуляции, а сам процесс становиться отлаженным и рациональным.
Основные преимущества материала:
Как упоминалось выше, чаще дома из данного материала монтируются по схеме из нескольких контуров. Конструкция в один брус оправдана для хозяйственных построек либо иных, эксплуатирующихся исключительно в летнее время. 
Технология сборки минибруса не сложная. Она состоит из следующих этапов:
Преимущества конструкций
Использование профилированных материалов объясняется следующим преимуществами:
Из этой заметки вы узнаете как за 30 минут сделать мини-брусья для занятий дома или на природе. Это отличный тренажер для пресса и плеч. Был сделан и проверен в деле один вариант брусьев. Выявлены некоторые недостатки конструкции. В конце заметки подробное видео по изготовлению мини-брусьев. Недавно купил обучающий курс по тренировкам дома(http://bodyweightevolution.com/). В pdf формате описано как, когда и сколько делать упражнений. Приведены фото с подробным описанием. Курс англоязычный. Откуда авторы я не разбирался. Не в этом суть. Одно из упражнений делается на маленьких брусьях (parallettes).
Мини-брусья для занятий дома.
Много раз видел эти тренажеры для пресса в западных видео на YouTube. Удивительно, но почему-то их очень мало на наших сайтах. Встречаются не очень красивые варианты из дерева.
Деревянные упоры для отжиманий.
Сделан из черенков для лопаты. Дешево, быстро но не очень эстетично и надежно. Со временем расшатается и можно травмироваться.
Для начала решил в лоб повторить конструкцию, увиденную на You Tube. Для этого купил 3 метра полипропиленовой трубы диаметром 25х4, 4 уголка,4 тройника и 8 заглушек. Труба 25 мм мне сразу показалась хлипкой. Поэтому купил трубу для отопления. Она армирована алюминиевой лентой и слегка жестче, чем труба для водопровода.
Кроме того для сварки труб нужен специальный паяльник. Сейчас принято обращаться к специалистам. Но зачастую этот специалист таковым не является. Вместо того, чтобы платить “мастерам”, предпочитаю тратить эти деньги на хороший инструмент и делать самостоятельно. Собственно когда делал водопровод в бане тогда и купил такой паяльник. Теперь вот и для фитнеса пригодился). Допускаю, что можно обойтись и тепловым пистолетом, который раза в два дешевле паяльника. Удобство работы и красота шва будут наверное ниже. Надо пробовать.
Детали и инструмент для изготовления мини-брусьев.
Трубу порезал на следующие заготовки. 2х610 мм, 4х203мм и 8х121 мм. Все это ровно укладывается в 3000 мм. Отходов не остается.
Детали для мини-брусьев готовы к пайке
Из этих деталей за 15 минут сварил настоящие мини-брусья. Процесс сборки подробно показа на видео в конце статьи.
После сборки сразу провел ходовые испытания и выявил достоинства и недостатки данной конструкции.
Недостаток легко устраняется не большой доработкой, которую опишу чуть позже.
Если повторять этот вариант, то следует взять большую трубу. Следующий вариант планирую сделать из трубы с наружным диаметром 40 мм. Она и лучше лежит в руке и будет наверняка прочнее.
И еще. Почему за бугром люди делают такие мини-брусья сплошь и рядом и они у них не разъезжаются? Посмотрите на YouTube ссылки по слову parallettes.
Там другие трубы. Те трубы просто склеиваются специальным клеем. Они не размягчаются от нагрева и поэтому прочнее. Ну, а массовому изготовлению способствует доступность материала и простота сборки без специального паяльника. У нас таких труб не нашел.
И сразу же посмотрите как я доработал эту конструкцию. Если будете повторять, то сразу делайте с учетом доработки.
Решил всерьёз взяться за ЗОЖ, но что-то накладно было выходить из дома куда-то искать турники, утренняя пробежка тоже не моё.
Хотел купить себе турник на стену, стал шариться по интернет-магазинам, нашёл более-менее подходящий вариант по цене 2500 рублей. И там среди всех его фоток был его чертёж, точнее рисунок с указанием его размеров.
Я подумал почему бы самому его не сделать, тем более, что гараж в пяти минутах ходьбы, сварка тоже есть.
Нарезал все необходимые компоненты:
1) Три квадратных трубы сечением 20мм по 55см в длину
2) Две круглые трубы сечением 20мм по 60см в длину
3) Одну круглую трубу сечением 20мм и 55см в длину
4) Одну круглую трубу сечением 20мм и 110см в длину
и дополнительно
5) Две круглые трубы сечением 20мм по 13см в длину (для узкого хвата)
6) И два уголка для жёсткости из той же квадратной трубы где-то по 25см длинной.
Квадратные трубы у меня были, а круглые докупил, хотя, как оказалось потом, они у меня тоже были.
Далее приступил к сварке. Варил электродом тройкой на 100 амперах.
Технология минибруса, особенность изготовления и использования
Минибрус — это, своего рода, толстая шпунтованная доска по конструкции схожая с обычным профилированным брусом. Из-за своей небольшой толщины (40 — 50 мм) появляется дополнение мини. Но, при этом технология стандартная. Особенность изготовления и использования материала подробно рассмотрена в данном обзоре.
Технология производства
Рассматриваемый материал не так широко распространен, как остальные. Строительная практика насчитывает порядка двадцати лет его использования. Но, не будем вдаваться в подробности небольшой популярности и перейдем к непосредственному рассмотрению процесса изготовления минибруса.
В первую очередь, отметим небольшую ограждающую толщину. 40 — 50 мм — это не совсем то, что подойдет для капитального дома. Но это суждение неоднозначно. Особая технология сборки двойной брус (два минибруса с прослойкой из утеплителя) вполне подойдет для капитального строительства.
Производство минибруса начинается с изготовления досок заданной толщины. Отбирается только высококачественная древесина. После распиловки заготовки проходят предварительную сушку, а затем осуществляется их профилирование на четырехсторонних фрезерных станках. В ходе профилирования на верхней и нижней плоскости минибруса формируются гребни и углубления, позволяющие осуществлять стыковку деталей между собой по схеме паз в шип.
Компактные размеры замковых элементов и высокая точность обработки позволяют обеспечить максимальную подгонку брусьев при сборке стен. После завершения фрезерования заготовки снова направляются в сушильную камеру. В процессе сушки естественная влажность древесины снижается до 12-14%. Это исключает риск деформации при усадке.
Говоря о технологии, стоит также отметит и тот факт, что изделие не требует дополнительеой обработки и может сразу быть покрыто финишными составами.
Использование минибруса в строительстве
Дома из минибруса обычно собираются из готовых наборов. Это очень удобно и эффективно. Отсутствуют лишние манипуляции, а сам процесс становиться отлаженным и рациональным.
Основные преимущества материала:
Как упоминалось выше, чаще дома из данного материала монтируются по схеме из нескольких контуров. Конструкция в один брус оправдана для хозяйственных построек либо иных, эксплуатирующихся исключительно в летнее время.
Технология сборки минибруса не сложная. Она состоит из следующих этапов:
Преимущества конструкций
Использование профилированных материалов объясняется следующим преимуществами:
Мини-брус: что это за материал и для каких построек его используют?
Для большинства из нас частное домостроение ассоциируется с древесиной. Но делать беседки, навесы, курятники и летние кухни из бревна или бруса как минимум расточительно, а вагонка не обладает нужной прочностью. Выходом из положения может стать так называемый мини-брус
Чтобы не вводить читателя в заблуждение, сразу скажем, что технически мини-брус не является брусом. Чтобы относиться к этой категории, изделие должно иметь толщину как минимум 90 мм. У мини-бруса она вдвое меньше — всего 45 мм. По сути, это просто обрезная доска шириной 145 мм, снабженная системой «шип-паз», которую можно использовать в качестве стенового материала.
Конечно, многоэтажный жилой дом из мини-бруса не построишь, но он прекрасно подходит для беседок, пергол, сараев и прочего. Можно срубить баню, правда, с использованием утеплителя. Для этого, собрав из мини-бруса коробку, между брусьями обрешетки прокладывают плиты минеральной ваты общей толщиной 10 см. С внутренней стороны их защищают их от влаги (можно использовать для этого пергамин), а затем покрывают вагонкой из липы, осины, ольхи или канадского кедра. Получается добротная парная, которой можно пользоваться круглый год.
Если использование минеральной ваты в качестве утеплителя невозможно, пространство между наружной стеной и обшивкой заполняют эковатой
Удивительно, но из мини-бруса можно построить даже дачу. Капитальный фундамент не потребуется — для легкой каркасной конструкции достаточно свай, установленных по углам, а также в местах пересечения стен. Сами стены, как и в случае с баней, должны быть двухслойными. Наружная поверхность выполняется из собственно мини-бруса, а внутренняя — из доски толщиной от 28 мм. Полость заполняют эковатой или же прокладывают плиты минеральной ваты, защищают их от влаги, и прокладывают паропроницаемую мембрану, которая позволит конструкции «дышать».
Длина стены из мини-бруса не должна превышать 6 метров, иначе конструкция будет недостаточно жесткой и прочной
Крыша, конечно же, должна быть легкой. Лучше всего использовать в качестве кровельного материала мягкую, металлическую черепицу или же профнастил. Будет ли в таком доме комфортно в лютые морозы — вопрос дискуссионный, но для проживания с ранней весны до поздней осени он вполне подойдет.
И все же в подавляющем числе случаев мини-брус используют для легких конструкций толщиной в одну доску. Это прекрасный стеновой материал, из которого можно срубить веранду, беседку или летнюю кухню, потратив на это два выходных дня. Стоит он относительно недорого — около 9000-1000 руб./м³ по состоянию на сентябрь 2018 года. Но чтобы не потратить даже эту сумму напрасно, при покупке важно обратить самое пристальное внимание на качество. Потеки влаги и грибковый налет являются тревожными сигналами. Скорее всего, недобросовестный производитель держал пиломатериал на открытом воздухе. Доски набрали воду, покоробились и вздулись, а значит, при сборке шипы будет трудно, а порой и невозможно вгонять в пазы.
Мини-брус хорошо поддается обработке столярными инструментами, так что конструкциям из него можно придавать самые сложные и причудливые формы
Ну а самый популярный способ использования мини-бруса — изготовление и продажа готовых построек того или иного назначения. На рынке существует огромное количество предложений такого рода. Все элементы (фасады, внутренние стены, фронтоны, стропила и проч.) делают по типовому проекту. После оплаты на участок к заказчику привозят готовый домокомплект, и монтажники собирают его обычно за день или два. Врезки, подгонки и врубки не нужны: детали просто собирают вместе, как кубики детского конструктора. Доски соединяют прямым стыковочным вырезом «в переруб». Просто, быстро и относительно недорого.
Цену на комплект из мини-бруса определяют, исходя из фактического метража будущей постройки. Беседка площадью 21 м² в среднем обходится порядка 75 000 руб., а садовый домик того же размера — в 160 000 руб.
Разумеется, производитель называет цену, не учитывая расходы на фундамент и утепление, если таковое предполагается. Конечная стоимость будет выше, и это нужно учитывать.
Уже готовую постройку желательно покрыть антисептиком, а лучше — пропитать специальным грунтом и окрасить в два слоя. Это максимально защитит древесину от биоразрушений, а заодно придаст «дорогой» вид. Кстати, благодаря фаске, которую делают на производстве, внешне мини-брус почти неотличим от бруса настоящего.
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс Дзен, чтобы ничего не пропустить!
Мини брус: преимущества и недостатки, технология строительства
При выборе материала для строительства дачных домиков и садовых построек предпочтение отдаётся экологически чистым вариантам, среди которых первое место принадлежит древесине. В таких жилищах находиться приятно и комфортно. А структура дерева в разной обработке даёт возможность создавать интерьеры разной стилистики.
Возведение сруба по классической технологии доступно далеко не всем, да и монтаж требует определённых знаний и навыков. А профессиональная установка обойдётся недёшево. Хорошей альтернативой является инновационный метод строительства облегчённых конструкций на основе мини бруса.
Посмотрите видео об особенностях строительства из мини бруса
Преимущества и недостатки наборов из мини бруса
В комплект входят все необходимые элементы, подогнанные по размеру. Это упрощает процесс сборки, и предотвращает отклонения от выставленного уровня. Качественная подготовка материала исключает преждевременное старение и расслоение доски при надлежащем уходе во время эксплуатации. Для создания замковой части применяют высокотехнологичное оборудование, которое точно выполняет фрезеровку пазов для угловых соединений.
При монтаже отпадает необходимость подгонять доски под размеры, поэтому выполнить сборку сможет даже неопытный строитель. Внешний вид материала вполне презентабельный, поэтому выполнять облицовку фасадов и декоративное оформление внутренних поверхностей нет необходимости. Единственным требованием является обработка древесины специальными пропитками для создания защитного слоя от воздействия влаги и других внешних факторов.
Теплоизоляционные показатели напрямую зависят от запроектированного расстояния между контрами, которое заполняется утеплителем. В этом случае строение вполне может эксплуатироваться как основное жильё. Существуют и однослойные облегчённые конструкции, не предусматривающие утеплительного слоя. Такая постройка типична для дачных домиков.
Недостатки в большей степени касаются основного материала – дерева и его качества. Недобросовестный продавец может выдавать один сорт древесины за другой, а степень просушки не соответствовать стандартам. Тогда после сборки при естественном высыхании конструкция может немного деформироваться, или на поверхности образоваться грибок. Поэтому рекомендуется приобретать строительный комплект у проверенного производителя. Из интернета можно узнать о длительности функционирования производства, накопленном опыте и отзывах заказчиков.
Технология строительства конструкций из минибруса
Профилированную доску используют сразу в нескольких технологиях, которые отличаются теплозащитными характеристиками.
Способ «мини брус» используется для возведения облегчённых сезонных построек с периодом эксплуатации с весны до конца сентября. Технология характеризуется скоростью сборки (2-5 дней), доступной ценой (до 30% дешевле аналогов) и одним слоем бруса при формировании стен.
Технология «тёплый брус» сравним по энергоэффективным характеристикам с постройками из клееного бруса. Полость двухслойной стены из профилированной доски 44 см и имитирующей брус доски 28 мм заполняется эковатой. Дополнительно предусматривается ветрозащита и гидроизоляция поверхностей. В таком доме будет тепло и комфортно при любых морозах.
Технология «двойной брус» идеально подходит для возведения коттеджей и домов с постоянным режимом проживания. Стены формируются на основе двух слоёв мини бруса с заполнением расстояния между ними утеплителем. Так же как и в предыдущем варианте, используется ветрозащита и гидроизоляция. Теплоизоляционные характеристики отличаются промежутком между контрами и видом утеплителя, которым заполняется полость стены.
Стандартная комплектация
В стандартный строительный комплект входят:
• доска для пола веранды 27 мм;
• обрезная доска на лаги пола, стропила и потолочные балки 50х150 мм;
• обрезная доска для обустройства чернового пола 25 мм;
• шпунтованная доска для настила чистового пола 27 мм;
• окна, двери из дерева или металлопластика;
• антиконденсатная и ветрозащитная плёнка;
• доски для обрешётки 25х100 мм;
• брусок для кровельной конструкции 40х40 мм.
Полная комплектация составляется с учётом пожелания и предпочтений клиента.
Этапы сборки конструкции
• возведение фундамента (предпочтение отдаётся ленточному виду);
• гидроизоляция поверхности фундамента;
• укладка опорных брусьев для формирования первого венца;
• установка профилированного бруса на первый венец, используя готовые пазы;
• наращивание стен постройки (уплотнять соединения поможет киянка, особенно при соединении угловых элементов);
• вначале производится сборка внутреннего контура, после – внешнего;
• заполнение полости эковатой;
• сборка кровельной конструкции;
• фиксация ветрозащиты и гидроизоляции;
• сборка обрешётки под настилание кровельного материала;
• установка окон, дверей.
Важно помнить, что все деревянные детали перед монтажом должны быть обработаны антисептическим составом и антипиреном.