Как выбрать зенкер по металлу

Зенкер по металлу: виды, принцип работы, как выбрать

Введение

Работа с металлом это сложный процесс, который требует повышенной точности, особенно это касается отверстий. Не каждое сверло может дать требуемый результат, поэтому используют зенкер по металлу. Это немецкое приспособление создано для повышения качества отверстий, проделанных в металлических конструкциях.

Есть ряд разновидностей, принципов использования, которые нужно уметь различать, чтобы получить обещанный результат. Обычно такой инструмент используется на производстве, в работе с серьезным оборудованием, но при должных знаниях такое приспособление можно использовать в быту.

Разновидности

Зенкер по металлу чаще всего представляет собой специальную насадку для профессионального оборудования, дрелей, шуропопвертов. На металлическом продолговатом предмете имеются несколько лезвий, закрученных по спирали, подобно буру. Такая конструкция обеспечивает качественную обработку металлических отверстий, сделанных заранее.

По принципу действия и внешнему виду похоже на обычное сверло, но путать не стоит, ведь выполняют эти насадки разные действия. Но схожесть заключается в разнообразии зенкеров, которые могут различаться по:

Конструкций очень много, каждая может быть наиболее эффективна в определенных условиях. На рынке очень часто продаются комплекты, внутри которых находятся все виды, но также продаются отдельно. Для тех, кто планирует пользоваться ими, лучше всего взять комплект, а для единичного пользования надо подобрать определенный:

Пусть схожесть в названиях, внешнем виде не путает вас, потому что использование каждого из них даст различный результат. Какие-то взаимозаменяемы, но специально подбирать в соответствии с поставленными задачами. Обработка зенкером может быть промежуточным действием в работе с металлическими отверстиями, а может и конечным этапом.

Тут нужно классифицировать на насадки, которые подготавливают отверстие к развертываний те, что получают итоговую обработку. Зависит это от типа отверстия и того, зачем оно было сделано, как будет использоваться.

Принцип работы

Использования зенкера — это процесс обработки металлических отверстий, который иначе называют зенкерованием. Есть схожесть со сверлением, но в отличие от сверла, происходит не просверливание отверстия, а его корректировка. Можно использовать для создания отверстия, но это плохо влияет на насадки и приведет к несвоевременному износу.

Лучше всего зенкеровать уже по сделанному отверстию, изменяя размер или выравнивая неровности. Можно использовать для обработки всего отверстия или же изменить размер для шляпки крепления. Зенкер по металлу может быть насадкой для дрели, шуропопверта или другого профессионального станка, пригодного для таких действий.

Часто процесс зенкерования путают с зенкованием которое выполняется также схожим по названию приспособлением, зенковка. Это похожий процесс, но все же несет иной характер и используется для иных целей.

Видеоролик, в котором изображен принцип действия зенкера по металлу

Правила пользования в домашних условиях

Зенкер чаще всего используют на профессиональном оборудования для того, чтобы произвести обработку металлических конструкций в производственном масштабе. Но все большую тенденцию набирает использование приспособления в ломаных условиях, обычными людьми.

Для таких домашних операций часто используют специальное сверло со схожим принципом работы. Но независимо от того, какая насадка служит для обработки нужно соответствующим образом подготовится к работе:

Все эти правила очень важны, потому что от подготовки будет завесить результат работы. В случаи неточностей и игнорирования пунктов можно нанести серьезный вред работе. Если обработка производится первый раз, то во время выбора насадки и перед работой проконсультируйтесь с профессионалом, это снизит количество проблем.

Как выбрать зенкер

От правильности выбора зависит очень многое, особенно, учитывая специфику работы. На производстве такие работы выполняют машины, которые специально программируются, но, а человеку уже придется как-то самому. Разновидностей зенкеров на рынке очень много, поэтому выбор будет зависть от характера результата работы, грубости материала и диаметра отверстия.

Перед покупкой сделаете необходимые замеры диаметра обрабатываемой зоны, и параметры крепления. Важным пунктом будет информация об мощности агрегате (дрель, шуропопверт и так далее) и месте расположения участка обработки. Эти сведения сильно сократят модельный ряд, но все же останется еще много вариантов, различных по материалу, фирме и мелким изменениям в форме.

Цена соответственно также будет изменяться. В таком случае главным критерием будет частота использования. Но не стоит выбирать самые дешевые варианты потому что насадки из низкокачественных материалов могут не только сломаться во время работы, но и тем самым нанести серьезный вред целостности конструкции.

Заключение

Зенкер по металлу незаменимое приспособление для точных качественных обработок металлических изделий. Зенкерование не только улучшит внешний вид, но и повысит прочность и срок службы соединения и всей конструкции. Важно уметь разбираться в многообразии инструментов и правильно использовать этот инструмент по назначению.

Источник

Зенкер и зенкерование – что это такое

В процессе производства деталей и изделий высокого качества довольно часто приходится иметь дело с недостаточной точностью выполнения нужных отверстий. Для получения необходимых параметров применяют зенкер.

Зенкер насадной d35

Применение и виды зенкеров

Зенкер представляет собой многолезвенный, многозубый режущий инструмент, применяемый для доработки заранее выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из разных материалов (на фото). Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания.

Такой процесс называется зенкерованием. Метод резания похож на процедуру сверления: наблюдается такое же вращение оснастки для зенкерования вокруг своей оси и одновременное поступательное движение инструмента вдоль оси.

Зенкер с твердосплавными пластинами

Разработали зенкер для металлообрабатывающей промышленности с целью обработки просверленного, продолбленного или выполненного с помощью штамповки отверстия. Зенкер по металлу, требования к характеристикам которого регулирует ГОСТ 12489-71, используется при выполнении промежуточной или уже конечный обработки. В связи с этим выделяют два вида инструмента:

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к зенкерам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

При применении расточки увеличивается диаметр, повышается точность поверхности и чистота отверстия. Зенкерование предназначается в основном для:

Применяются зенкеры, требования к которым определяет ГОСТ 12489-71, также при обработке торцевых поверхностей и при выполнении некоторых операций, придающих отверстию нужный профиль (например, расширение углубления в верхней части отверстия, предназначенного под головки болтов).

Зенкеры подразделяют на несколько видов по способу их закрепления в станок:

По конструкции зенкеры бывают следующих видов:

Цельный зенкер похож на сверло, поэтому второе его название – сверло-зенкер. У него больше, чем у простого сверла, спиральных канавок и режущих кромок (от 3 до 6 зубьев). Режущую часть инструмента, как оговаривает ГОСТ 12489-71, выполняют из быстрорежущей стали P18, P9 или делают с твердосплавными пластинами (BK4, BK6, BK8 для обработки чугуна, T15K6 – для обработки стали). Инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами, имеет большую производительность (более высокую скорость резания), чем изготовленный из быстрорежущей стали.

Выделяют также зенкер конический (для обработки поверхностей конической конфигурации) и так называемый обратный тип зенкеров.

Спиральные хвостовые зенкеры

Зенкерование и смежные с ним операции

Зенкерование сходно с операцией рассверливания: оба процесса ведутся с готовым отверстием. Отличие состоит в том, что результат зенкерования получается более точным. В процессе операции устраняются недостатки, возникающие после штамповки, литья или сверления. Улучшаются такие показатели, как чистота поверхности, точность, достигается высокая степень соосности.

Часто при формировании отверстий сверлом (особенно глубоких) наблюдается отклонение от центра из-за невысокой жесткости инструмента. Зенкер от сверла отличается тем, что имеет более высокую жесткость из-за увеличенного числа режущих зубьев. Важно, что такое отличие обеспечивает более точное направление движения инструмента, а при меньшей глубине резки наблюдается высокая чистота. При сверлении отверстий можно получить квалитеты 11–12, шероховатость поверхности отверстия Rz 20 микрометров. При операции зенкерования получаем квалитеты 9–11, шероховатость 2,5 микрометров.

Развертки конические под конус Морзе

Еще более точной операцией является процесс развертывания (6–9-й квалитеты, Rа 1,25– 0,25 микрометров). Это уже чистовая обработка резанием. Зенкерование отверстий – получистовая операция. Зенкерование и развертывание отверстий, если обе этих операции предусмотрены технологическим процессом, выполняются за одну установку детали на станке.

Нередко путают зенкерование и зенкование отверстий и некорректно называют зенкером другой инструмент – зенковку (см. фото ниже). Зенковки, в отличие от зенкеров, имеют другую конструкцию и применяются для решения иных технологических задач.

Зенковка применяется в процессе снятия фаски с верхней части отверстий, а также для получения углублений конической формы. Бывает также зенковка цилиндрическая, но такой инструмент правильнее называть цековкой. При помощи такого инструмента в деталях получают углубления соответствующей формы. Для выполнения такой зенковочной операции также может быть использован универсальный инструмент – сверло, специально совмещенное с зенковкой.

Посмотрев данное видео, можно легко понять принцип работы и назначение зенковки, а также ее отличие от зенкера и других родственных инструментов для обработке отверстий.

Чтобы не путаться в схожих операциях, достаточно рассмотреть и запомнить данную схему, наглядно объясняющую конструктивные отличия и назначение инструментов для обработки отверстий

Правила зенкерования металла

В домашних условиях для зенкерования углублений (например, под головки болтов или для изменения диаметра отверстия в большую сторону) подойдет и простое сверло, закрепленное в электрическую или даже в ручную дрель. В производственных же масштабах зенкерование – операция, которая требует немалой мощности и точности используемого оборудования. Именно поэтому в условиях производства для выполнения зенкерования, как, собственно, и зенковки, используют оборудование:

В процессе обработки отверстия, полученного в изделии в процессе его литья, желательно прежде расточить его резцом примерно на 5–10 миллиметров в глубину для того, чтобы зенкер принял правильное первоначальное направление.

При обработке изделий из стали рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости. Процесс зенкерования чугуна и цветных металлов охлаждения не требует. Правильный подбор металлорежущего инструмента, используемого как для зенкования, так и для зенкерования, – очень важный этап. Для этого обращают внимание на определенные факторы:

Зенкерование на вертикально сверлильном станке с ЧПУ

Зенкер выбирают по справочникам или руководствуясь таким нормативным документом, как ГОСТ 12489-71. Инструмент должен соответствовать определенным техническим условиям применения, что также оговаривает ГОСТ 12489-71.

Необходимым условием при зенкеровании является соблюдение припусков. Диаметр выбранного инструмента в итоге должен совпасть с конечным диаметром отверстия после обработки. Когда после зенкерования планируется выполнение развертывания отверстия, диаметр инструмента уменьшают на 0,15–0,3 миллиметра. Если же намечено черновое растачивание либо сверление под зенкерование, необходимо оставлять припуск на сторону величиной от 0,5 до 2 миллиметров.

Зенкерование – намного более производительный процесс, чем обработка резцами. Скорость резания для зенкера из быстрорежущей стали близка к процессу сверления, а подачи – выше в 2,5–3 раза. Именно поэтому процесс зенкерования происходит быстрее, чем процесс сверления.

Источник

Зенкер по металлу: особенности и технология зенкерования

При производстве высококачественных изделий и деталей мастера нередко сталкиваются с недостаточным уровнем точности создания отверстий. Для того, чтобы получить определенные параметры, используют так называемый зенкер. Это очень удобное приспособление, уже завоевавшее широкую популярность.

Разновидности и применение инструмента

Зенкер — это многолезвенный инструмент, который используется для доработки отверстий округлой формы в заготовках, сделанных из различных материалов. Такая обработка предназначена для получения ровных отверстий и увеличения их диаметра.

Эта процедура называется зенкерованием. Она схожа со сверлением: оснастка вращается вокруг собственной оси, при этом вдоль нее происходит поступательное движение.

Зенкер разрабатывался специально для обработки продолбленных, отштампованных или просверленных отверстий. Характеристики этого инструмента определяются ГОСТ 12489 −71. Применяется зенковка по металлу для финальной или промежуточной обработки. Потому принято выделять две разновидности приспособлений:

При использовании этой расточки повышается чистота, ровность и диаметр отверстия. Как правило, к зенкерованию обращаются в следующих случаях:

Зенкеры используются и для корректировки профиля отверстия (к примеру, увеличения верхней части углубления для болтовых головок), и для обработки торцов.

Классифицируются зенкеры по варианту крепления в станке:

Конструкция инструмента бывает:

Цельная разновидность приспособления напоминает своим внешним видом обыкновенное сверло, потому ее часто называют зенкером-сверлом. Однако режущих кромок и спиральных канавок у него больше, чем у обыкновенного сверла. Инструмент с пластинками обладает высокой производительностью. Также существуют обратные и конические типы инструментов.

Особенности зенкерования

Эта процедура похожа на сверление, ведь она тоже производится с уже сделанным отверстием. Разница лишь в том, что зенкерование характеризуется высочайшей точностью. При этом устраняются различного рода недостатки и дефекты, появляющиеся при сверлении, отливке или штамповке. Кроме того, происходит улучшение таких показателей, как точность и чистота поверхности, а также получается высокий уровень соосности.

Нередко бывает так, что при создании отверстия с помощью сверла происходит отклонение от центральной точки. Это обуславливается недостаточной жесткостью режущего инструмента. Зенкер характеризуется большей жесткостью, чем обыкновенное сверло, так как у него больше зубчиков.

Более высокоточной операцией считается развертывание, которое представляет собой уже чистовой процесс обработки.

Зенкерование часто путают с зенкованием, для которого предусмотрено совершенно другое приспособление — зенковка. Этот инструмент обладает иной конструкцией и предназначен для других технологических операций.

Зенковка используется для устранения фаски с отверстий, а также при создании конических углублений. Существуют и цилиндрические зенковки, но эти приспособления называются цековками.

Правила обработки металла

Для зенкерования в домашних условиях можно воспользоваться и обычным сверлом, которое нужно предварительно зафиксировать в ручную или электрическую дрель. На производстве же зенкерование представляет собой более сложную операцию, которая требует применения специального оборудования:

При обработке отверстия в отлитой заготовке рекомендуется сначала расточить его с помощью резца, чтобы зенкер смог принять верное направление.

При работе со стальными изделиями желательно пользоваться специальными жидкостями для охлаждения и смазки. Зенкерование цветных металлических сплавов и чугуна не нуждается в охлаждении. При выборе инструмента для этой процедуры следует обратить свое внимание на целый ряд факторов:

Кроме того, обязательное условие для высококачественного зенкерования — соблюдение припусков. То есть диаметр инструмента обязательно должен соответствовать итоговому диаметру сделанного отверстия. Если после обработки вам нужно будет произвести развертывание, то следует взять инструмент, диаметр которого меньше на 0,15−0,3 мм. Если запланирована черновая расточка или предзенкеровальное сверление, то в сторону следует оставить припуск в размере от 0,6 до 2 мм.

Зенкерование — гораздо более эффективная процедура, нежели обработка с помощью резцов. Быстрота резания зенкера сопоставима со сверлением, а скорость подачи даже в разы выше.

Источник

Зенкер по металлу

После проведения операции сверления очень часто появляется необходимость повысить качество обработки полученного отверстия. В зависимости от того, какое было сделано отверстие – сквозное или просверлена только часть детали применяется так называемое зенкерование или зенкование. Перевод с немецкого языка этих названий «проходить», «углублять» достаточно точно отражает проделываемую операцию. Зенкерование применяется для механической обработки подготовленных отверстий. Во время этой операции специальными инструментами зенкером или зенковкой производится дополнительное растачивание отверстий с целью повышения качества получаемой поверхности.

Внешне этот инструмент напоминает обыкновенное сверло. Поэтому иногда можно встретить такой термин – зенковочное сверло. Особенности зенкеров по металлу заключаются в наличии большего количества режущих поверхностей. Они выполняются в форме спиральных накладок, режущих кромок или режущих зубьев.

Классификация зенкеров и зенковок

К основным назначениям зенкера относятся:

Конструкция зенкера по металлу

Операция зенкерования позволяет повысить качество поверхности отверстий до 11, в некоторых случаях до 9 квалитета. Такой уровень точности обработки соответствует шероховатости в 2,5 микрометров. В этом случае устраняются все дефекты, присущие предыдущим операциям: штамповке, литью, сверлению.

Все зенкеры и зенковки делают из быстрорежущей стали. Обычно для них используют легированную сталь (40Х) или углеродистую (Ст45). Чтобы добиться высокого уровня сглаживания и выравнивания (очищения) поверхности отверстия зенкеры имеют несколько режущих кромок.

Классифицируют зенкеры по следующим параметрам:

По точности обработки все зенкеры подразделяются на две категории:

По типу конструкции они подразделяются:

По длине и диаметру зенкер представляет собой аналог спирального сверла. Его рабочая часть состоит из двух составляющих: режущей части и калибрующей. Длина первой части (режущей) зависит от необходимой глубины зенкерования. Вторая часть (калибрующая) представляет собой направляющие вдоль режущей кромки. Их ширина зависит от диаметра обрабатываемого отверстия, то есть от диаметра зенкера и колеблется в интервале от 0,8 до 2,5 миллиметра. Её высота у стандартного зенкера не превышает 0,9 миллиметра.

Конические зенкеры по металлу

Отдельным элементом обработки является зенкование. Их сходство в названии приводит к определённой путанице в понимании сущности этих совершенно различных операций. В процессе зенкерования обрабатывается поверхность подготовленного отверстия на всю его глубину. Зенковка по металлу предполагает обработку только верхней части отверстия. Таким образом, формируются углубления под потайные головки метизов (винтов, болтов, шпилек, заклёпок). Конструктивно зенковка отличается от зенкера формой рабочей части. Она имеет режущие зубья на торце вместе с направляющими цапфами. По форме самой режущей части зенковки изготавливаются трёх видов: конические, цилиндрические и торцовые (ещё их называют цековки).

Виды зенкеров и зенковок:

Правила проведения зенкерной обработки

Зенкерование является финишной операцией металлообработки. Её производят на следующих станках:

Для получения высокого качества обрабатываемой поверхности, целесообразно соблюдать следующие правила зенкерования металла:

Этот подбор осуществляется на основании существующих ГОСТ. Для соблюдения технологии обработки необходимо применять эмульсионные охлаждающие составы. Очень часто операцию зенкерования производят перед конечной операцией – развёртыванием. Для этого применяется специальный инструмент, который называется развёртками. В этом случае необходимо выбирать диаметр зенкера меньше и учитывать допустимые припуски на последующую чистовую обработку. Это важно ещё и потому, что допустимые отклонения у зенкера выше, чем у развёртки. Высокие точности обработки требуют учитывать такой фактор, как изнашивание режущих кромок инструмента, что так же сказывается на точности и качестве обработки.

После зенкерования всегда проявляются следующие негативные факторы:

Если учесть эти недостатки всегда можно получить отверстие высокого квалитета.

Источник

Рейтинг лучших зенкеров 2021 года

Зенкер — это семейства сверл (тип шнека), их основная функция заключается в сглаживании неровностей, которые появляются в металлах, дереве, других материалах. С помощью этого инструмента возможно сделать потай, когда отверстия под винты или конфирматы расширяются, так что их головка вставляется в просверленную деталь заподлицо.

Стоимость оборудования от отечественного, иностранного производителя, как правило, колеблется в диапазоне от 100 до 13000 рублей. В нашем обзоре мы предоставим рекомендации: на что обратить внимание, чтобы не совершить ошибку при выборе изделия, какой фирмы модель лучше купить. Познакомимся с популярными производителями, описанием их сверл, сориентируем по цене.

Виды зенкеров, как их правильно выбрать

Как только вы поймете смысл зенковки, станет понятен функционал соответствующих бит. Это промежуточный процесс между сверлением и завинчиванием. Инструмент применяется для производства узлов путем врезания винта в обрабатываемый материал. После того, как поверхность просверлена, выполнена зенковка, с помощью подходящей биты, можно приступать к завинчиванию. При этом головка должна полностью совпасть с поверхностью материала.

Еще одна работа, которую вы можете выполнить благодаря данному инструменту — это очистка заусенцев, которые остаются внутри отверстия. После сверления обычно появляются небольшие шероховатости, поэтому рекомендуется их очистить зенкерами, чтобы вы смогли идеально подогнать крепежные элементы. Изделия используются для сглаживания разного вида канавок во всех типах металлов, обеспечивая безопасность при их использовании.

Вашему вниманию классификация, характеристики различных типов изделий:

Чтобы выбрать самые хорошие изделия важно понимать их устройство. Они состоят из трех частей, которые делают их эффективным инструментом:

Угол зенковки имеет решающее значение. Их градация подразумевает различное применение:

Количество режущих кромок, как правило, нечетное, это обеспечивает плавную работу. Стружка удаляется через канавки для отвода. Хвостовики доступны в четырех различных версиях, посмотрим какие они бывают:

«Языки» с 3 поверхностями предотвращают проскальзывание инструмента в патроне сверла, делают их идеальными для использования ручными дрелями. Если захотите сверлить и зенковать отверстие за один раз понадобится универсальная фреза. Для получения большого количества отверстий необходимо приобрести биту с ограничителем, чтобы обеспечивать постоянную глубину.

Если вы часто меняете инструмент, используете сверла разного диаметра в одном проекте. Может понадобиться не круглый, а шестигранный хвостовик, чтобы упростить замену. Людям требуются разные насадки, поэтому важно внимательно изучить свои потребности перед покупкой. Некоторые изделия долговечнее, чем другие, если вам нужна фреза с длительным сроком службы, имейте в виду следующее:

Если фреза дешевая, она, как правило, не будет прочной. Это не значит, что все недорогие изделия плохие. Но если оно мало стоит, скорее всего, производитель не потратил много времени на разработку его конструкции. При покупке зенкера следует учитывать некоторые критерии выбора:

Если покупаете многофункциональное устройство, необходимо, чтобы диаметр просверливаемого отверстия был немного меньше размера винта. Таким образом, обеспечивается плотная посадка крепежа во время установки. Выбирая комбинированную фрезу, посмотрите на ее номер и сопоставьте с винтами, которые будете использовать, также необходимо учитывать форму сверла. Конические биты помогают работать быстрее, обеспечивают прочное соединение при установке винта.

Как пользоваться зенкером

Первое, что нужно сделать, отрегулировать правильную рабочую длину биты. Затем просверлите отверстие, пока инструмент не достигнет желаемой точки, или упора глубины. После этого необходимо заменить биту и закрутить винт. Тот факт, что нужно постоянно менять насадки, является причиной того, почему быстросменные шестигранные хвостовики так популярны.

При обработке твердых пород дерева или металла (например, алюминия) понадобится немного более жесткая фреза, иначе она очень быстро затупится. Конструкция особенно важна при сверлении стали. Необходимо убедиться, что она способна эффективно удалять стружку, иначе оборудование может перегреться. Что касается техники зенковки, материал не имеет большого значения. Просто убедитесь, что у вас есть подходящее защитное снаряжение для выполнения поставленной задачи.

Бюджетные новинки приобретаются в строительных супермаркетах. Менеджеры подскажут интересующие вас моменты: сколько стоит приглянувшаяся модель, какие они бывают. Изделие возможно присмотреть в интернет-магазине, заказав онлайн.

Рейтинг качественных зенкеров в 2021 году

Наш список составлен по реальным отзывам, в нем учитывается мнение покупателей знакомых с товаром, его функциями. Здесь вы найдете фото и таблицы характеристик.

Недорогие

Благодаря комплекту вы легко сделаете чистые отверстия. Пять универсальных бит можно хранить внутри удобного деревянного бокса. Инструмент поможет быстро и качественно проделать отверстия с плоским дном в древесине, фанере, ДСП. «Sparta» выполнен из цементированного карбида, что обеспечивает долговечность, износостойкость изделия.

Головка «X-Wing» гарантирует обзор, стабильность во время работы. Центральная шпора каждой коронки точно фиксируется вовремя сверления, предотвращая хождение и раскачивание инструмента, как результат создается идеально круглые, точные отверстия.

Набор подходит для сверлильного станка, ручной электрической дрели. С помощью комплекта «Sparta 704405 C45» можно изготовить перекрывающиеся, угловые, карманные отверстия во всех видах дерева. Им легко прикрепить дверные петли, ручки, выполнить резьбу, отремонтировать компьютерный стол, прикрепить аксессуары для домашнего шкафа.

Благодаря «Р6М5 Z=6 КМ1» вы получите качественно сделанную работу. Функция изделия — сглаживание отверстий в металле или дереве, ранее проделанных сверлом, или их расширение. Его конструкция эффективна для достижения лучшей полировки. Вы можете использовать его для зенковки отверстий, после чего головка крепежного элемента будет находиться заподлицо с требуемым уровнем. Модель выполнена из быстрорежущей стали, что обеспечивает отличное сопротивление трению. «Р6М5 Z=6 КМ1» прочный, практичный, с его помощью легко обрабатывать дерево, мягкий металл.

Многофункциональный зенкер «Makita D-37306» обладает наконечником из быстрорежущего металла с 7 краями, их угол заточки составляет 90. Язык «Makita D-37306» имеет шесть сторон, его диаметр составляет 10 мм или 3/8′′ (дюйма). Длина рабочей части инструмента составляет 5 см, размер режущего элемента – 1.3 см. Используется фреза «Макита D-37306» для зенкования небольших отверстий в пластике, дереве, металле, не содержащем железо (никель, цинк) или чугуне.

Средние

Представляем «Exact GQ-30626 3» — модель с шестигранным хвостовиком, незаменимый аксессуар любого мастера. Она используется для различных типов материалов, при закручивании винтов, болтов, заклепок. «Exact GQ-30626 3» обеспечивает аккуратную, чистую отделку, зачистку, снятие фаски. Конструкция обладает режущей головкой 90 градусов с тремя канавками, которые гарантируют эффективное удаление стружки по сравнению с четырьмя.

Наконечник имеет ширину реза 20.5 мм, он выполнен из быстрорежущей стали (HSS), обеспечивая исключительную прочность, резкий износ. «Exact GQ-30626 3» используется профессиональными мастерами, инженерами, всеми, кто желает качественно завершить свой проект. Модель используются вовремя вырезания отверстий, чтобы головка винта, болта или заклепки располагалась заподлицо или под поверхностью обрабатываемого материала.

Данная фреза конической формы создана для работы с металлом. Инструмент обладает несколькими лезвиями, используется для снятия фасок, зенковки отверстий, получения потайных выемок для головок крепежных элементов (заклепок, болтов, конфирматов). Оборудование применяется для шлифовки отверстий, сделанных с помощью электрических инструментов.

Резак состоит из заготовки с углом в верхней части 60, 75, 90 и 120 градусов и конического языка. На станке фреза закрепляется с помощью специальной оправки, которая монтируется в отверстие шпинделя. Инструмент используются для центровки, токарной обработки, сверления и прочего. Диаметр отверстий, шлифуемых зенкером, составляет от 16 до 80 мм. Наконечник выполнен из быстрорежущей стали «Р6М5» по ГОСТ 14953-80.

Трех-канавочная коническая конструкция «Bucovice» диаметром 2.55 см, длиной 66 mm (арт. 741255) предназначена для зенковки отверстий в стали, цветных и легких металлах, пластике. Модель выполнена методом шлифования из твердого цельносплавного материала (быстрорежущая сталь HSS). Наилучшие результаты получаются вовремя работы на малых оборотах. Угол наконечника составляет 90 градусов

Фреза «D-374987» от компании Макита обладает длинной рабочей частью, она составляет 63 mm, при размере режущего элемента 20.5 mm. Наконечник инструмента выполнен из металла (HSS) с 3 краями, его угол заточки 90°. «Язык» изделия имеет форму цилиндра. Используется данная модель для зенкования глубоких отверстий М10 в пластике, дереве, металле, где нет железа (Ni, Zn), чугуне и легированной стали.

Дорогие

«Эксперт 29730-H6» выполнен из быстрорежущего металла Р6М5. Три острых, прочных кромки обеспечивают легкую обработку, предотвращают искажение геометрии. Конструкция данной модели позволяет значительно увеличить ее ресурс, долговечность. «Зубр» предназначен для электродрелей, сверлильных машин. Зенкует отверстия в стали, цветных металлах, пластике с последующей установкой шурупов в утопленные отверстия.

Новая модель «Ruko» изготавливается из прочного инструментального материала путем точения из кубического нитрида бора — CBN. Поскольку этот материал более прочный, чем карбид кремния или корунд, режущие кромки получаются долговечными и острыми. Глубокие отводные канавки делают свою работу, по удалению стружек, эффективно, предохраняя оборудование от перегрева.

Фрезой можно обрабатывать, чугуна, цветные металлы, нержавейку, конструкционную сталь. Наилучшие показатели получаются вовремя работы на малых оборотах. Если применять охлаждающей спрей или смазку износостойкость инструмента значительно увеличивается.

Надеемся наши советы придутся кстати вовремя выбора качественного изделия, которое поможет успешно завершить начатый вами проект.

Источник