Как выбрать метчики для нарезания резьбы

Как выбрать метчик

Какой выбрать метчик, если перед мастером стоит задача просверлить отверстия с внутренней резьбой для восстановления шпилек, гаек, сорванных болтов и проведения аналогичных работ? Предлагаем следовать рекомендациям — учесть описанные ниже параметры.

Изображение № 1: Стандартный машинно-ручной метчик

Сегодня выпускают плашки с двумя стандартами: метрическим и дюймовым. Наиболее распространены метрические изделия, режущие края которых имеют конического типа лезвия.

Профиль на последних витках лезвий треугольной формы позволяет заворачивать гайки на восстановленную резьбу.

3. Принцип нарезания.

Использование метчиков ручного типа возможно в слесарном деле. При работе с вязкими сплавами (например, на основе титана) лучше применять инструменты машинного типа.

Распространение получили плашки разрезного, цельного и раздвижного видов. Цельные изделия создают резьбу наилучшего качества, поскольку отличаются высоким уровнем жесткости. Раздвижные используют в наборах, так как с их помощью удается сделать резьбу различных размеров.

Виды метчиков и их назначение

Назначение метчиков разнится, поэтому под каждый вид работ нужен свой инструмент. Расскажем об основных разновидностях.

Изображение № 2: Устройство метчика

Как выбрать сверло под метчик?

Как выбрать сверло под метчик, если вам необходимо нарезать резьбу определенного размера? Чтобы не ошибиться, помните о принципе создания отверстий. Дело в том, что при нарезании резьбы металл удаляется вместе со стружкой, выходя через режущие грани инструмента. Поэтому диаметры стрежней выбирают не по номинальному диаметру резьбы, а чуть меньше. Сориентироваться поможет таблица, размещенная ниже.

Таблица № 1: Рекомендуемые значения диаметров отверстий и стержней

Для чугуна и металлов высокой хрупкости диаметр сверла уменьшают на 0,1 мм от табличного значения. Для качественного выполнения дюймовой резьбы обращайте внимание на требуемый шаг и диаметр отверстия (смотрите таблицу ниже).

Таблица № 2: Диаметры отверстий под дюймовую резьбу

Как выбрать метчик для резьбы

Далее расскажем, как выбрать метчик для резьбы. В процессе учитывают основные характеристики:

Если для исправления сорванной резьбы в основном используют одиночные изделия, то для создания новой берут комплекты. В них виды метчиков для нарезания резьбы определяются как черновой, средний и чистовой.

Изображение № 3: Стандартный набор метчиков из трех инструментов

Первый предназначен для нарезания черновой резьбы, второй для ее углубления, третий — для доведения до конечного (чистового) вида. Чтобы отличить одно изделие от остальных в наборе, обратите внимание на форму рисок хвостовых частей.

При вычислении будущего диаметра отверстия пригодится формула:

D отверстия = D метчика * 0,8

Далее при выборе ориентируйтесь на таблицу.

Таблица № 3: Соответствие диаметров резьбы и подготовительных отверстий

Источник

Содержание:

Бывает трудно найти подходящий крепеж или деталь, чтобы заменить износившийся элемент при обслуживании и ремонте оборудования или автомобиля. Приведем простой пример из практики: для цепной пилы советского производства нужна гайка с левой резьбой, достать оригинальную запчасть невозможно, ведь такая техника уже не выпускается. Придется обойти не один магазин, чтобы подобрать гайку подходящего размера с левой резьбой. Но есть более простой выход – взять гайку с диаметром отверстия меньшим, чем требуется, пусть даже и с правой резьбой, такую найти гораздо легче, и выполнить в ней с помощью ручного метчика резьбу, которая необходима.

Метчик представляет собой металлический стержень с насеченными на конце режущими кромками. Он изготавливается из быстрорежущей стали или твердых сплавов металлов и, как правило, проходит термическую обработку, что делает его достаточно прочным, чтобы прорезать канавки в металлическом основании при вкручивании. Использование метчика – быстрый и удобный способ нарезания резьбы. Этим инструментом можно выполнять резьбу как в отдельно взятых деталях, так и в деталях, которые являются частью изделия, не снимая их. Чтобы получить именно ту резьбу, которая требуется для крепежного соединения, нужно правильно подобрать тип метчика. В этом вам пригодится следующая информация.

Какие бывают метчики?

Как известно, в механизмах машин, оборудования, техники имеются различные резьбовые соединения, причем, различаются они не только по основным параметрам, таким как диаметр, шаг резьбы и глубина, но и по форме, направлению и типу резьбы. В соответствии с этим, под каждый конкретный элемент для нанесения внутренней резьбы нужно подбирать и метчик. Итак, перечислим основные параметры, по которым они различаются.

По направлению резьбы:

По форме профиля:

Кроме этого, различают метрические и дюймовые метчики (в зависимости от того, в каких единицах измерения указаны характеристики диаметра и шага резьбы). Что касается их назначения, то есть универсальные инструменты и узкоспециализированные, предназначенные для работы с одним видом деталей, например, трубные, гаечные, свечные. Зная все эти параметры, Вы легко сможете выбрать метчик для нарезания резьбы в конкретной детали или крепежном элементе. Например, если нужно восстановить резьбу посадочного отверстия для свечи зажигания в двигателе автомобиля, Вам понадобится свечной метчик конической формы, как Jonnesway AI060001.

Выполнение резьбы по всем правилам

Чтобы Вам было проще понять принцип работы с метчиком, расскажем об этапах нарезания резьбы в сквозном отверстии.

1 этап.

Зная диаметр отверстия, нужно подобрать подходящие под эти параметры сверло и метчики. Например, нужно получить резьбовое отверстие диаметром в 8 мм, значит, подойдет метчик с резьбой М8. Причем, просверлить отверстие нужно меньшего диаметра.

2 этап.

Рассверлить отверстие, в которое будет вкручиваться метчик. Рекомендуемые показатели по подбору сверла приведены в таблице:

3 этап.

В подготовленное отверстие сначала нужно ввернуть черновой метчик, затем чистовой. Первый имеет более крупные резцы на рабочей части, поэтому при вкручивании снимает до 75% материала, а второй необходим для окончательного снятия 25% оставшегося металла и получения аккуратной резьбы. Хвостовик метчика закрепляется в метчикодержателе, специальном приспособлении, с помощью которого будет создаваться вращательное движение. Т-образная форма рукоятки облегчает проворачивание резьбонарезного инструмента в теле детали, при этом сам метчик надежно зафиксирован в посадочном отверстии. Метчикодержатель нужно подбирать, исходя из того, какие метчики Вы используете, например, STAYER 28039-T4 подходит для работы с инструментами диаметром М6-М12, а STAYER 28039-T2 – для М3-М6.

При вращении рукоятки метчикодержателя не следует делать резких движений, ход инструмента должен быть плавным. Поэтому перед вкручиванием резьбонарезного инструмента в отверстие не забудьте смазать его рабочую часть маслом или керосином. Это облегчит вхождение в материал и поможет получить более качественную резьбу, кроме того, смазка предотвратит появление коррозии на рабочей части. Не забывайте удалять из отверстия образующуюся металлическую стружку, это позволит добиться более аккуратного нарезания резьбы и снизит вероятность поломки метчика.

Как видите, в применении метчика нет ничего сложного. Главное, следовать правилам и со временем придет навык. Но это еще не все, что нужно знать. Ведь на практике придется сталкиваться с нарезанием резьбы не только в сквозных отверстиях, но и в глухих, работать с заготовками различной формы и из различных материалов. Чтобы Вы были готовы к выполнению таких работ, дадим несколько советов.

Простые решения сложных задач

Мы выяснили, с какими проблемами чаще всего сталкиваются начинающие пользователи при нарезании внутренней резьбы. Наиболее распространенной является поломка метчика во время вкручивания.

Что делать, если стержень обломился и рабочая часть инструмента застряла в теле детали? Есть несколько вариантов решения этой проблемы. Если небольшой обломок выступает из отверстия, его можно обхватить пассатижами и выкрутить. Если же стержень обломился внутри отверстия, его можно извлечь экстрактором (специальным инструментом, который вкручивается в тело обломанного метчика), но найти подходящий экстрактор бывает нелегко. Поэтому некоторые умельцы прибегают к более простому способу: капают азотную кислоту на обломок, чтобы она разъела режущие кромки. Если же ни один из способов не поможет, придется нести деталь в мастерскую, где есть токарный станок.

Как известно, лучше предупредить проблему, чем тратить время на ее решение. Поэтому, чтобы избежать поломки метчика, перед использованием нужно убедиться, что он качественный. Как показывает практика, чаще всего ломаются резьбонарезные инструменты, выполненные из некачественного металла, или те, у которых рабочая часть заржавела. Лучше использовать фирменные метчики, которые изготавливаются из прочной стали и не ломаются. Так Вам удастся получить аккуратную резьбу с первого раза, и не придется ничего переделывать.

Приобрести метчики и метчикодержатели Вы можете в нашем интернет-магазине. Они продаются как поштучно, так и в наборах, Вы легко подберете необходимый комплект для работы. Мы предлагаем только фирменные ручные инструменты таких производителей как Jonnesway, FIT, MATRIX, STAYER, Зубр, поэтому Вы можете быть уверены в их качестве и надежности. Не откладывайте покупку, закажите резьбонарезной инструмент прямо сейчас, ведь он может понадобиться Вам в любую минуту!

Источник

Классификация метчиков для нарезания резьбы

Резьба на металлических деталях создается с помощью специального приспособления – метчика. Разновидностей таких инструментов существует несколько. Метчики для нарезания резьбы могут классифицироваться по назначению, конструкции, классу точности, материалу, использованному при изготовлении на заводе.

Понятие метчика для нарезания

Метчик – это профильный инструмент, предназначенный для резки в заготовках с отверстиями внутренней резьбы. Внешне такое приспособление представляет собой металлический винт с проделанными в нем канавками.

Предназначение

Использоваться метчики могут как в промышленности, так и домашними мастерами.

С их применением подготавливаются резьбовые соединения в ДВС, магистральных сетях, узлах промышленного оборудования. Используются такие устройства и при ремонте деталей с уже нанесенной, но сорванной резьбой.

Конструктивные особенности

Современные метчики имеют продуманную конструкцию, позволяющую создавать максимально качественную внутреннюю резьбу. Основными их элементами являются:

Зубцы на метчике, посредством которых делается нарезка, могут располагаться с разным шагом. По всей длине приспособления предусматриваются канавки, выполняющие одновременно 2 функции: удаление стружки и подачу в зону обработки смазывающей, охлаждающей жидкости. Количество таких канавок может варьироваться от 2 до 6.

Заборная зона инструмента отличается конической формой, а калибрующая – цилиндрической. Такая конфигурация позволяет уменьшить трение между элементами в процессе нарезки, а также добиться того, чтобы готовый результат получился максимально точным.

Принцип работы

Работает стандартный метчик за счет своего вращения. Совершать обороты приспособление при резке может в любом направлении в горизонтальной плоскости. Чаще всего вращение происходит вправо. Иногда на деталях требуется нанести левую резьбу. Для выполнения такой работы применяется левосторонний метчик.

Работа инструментом может производиться вручную или на промышленном станке. Нарезка выполняется на заготовке с уже имеющимся в ней отверстием. Иногда его приходится просверливать на месте. Резьба чаще всего создается по стандартным размерам ГОСТ.

Для выполнения резьбы отверстие может обрабатываться в несколько проходов или в один. Рабочая часть приспособления подразделяется на калибровочную и режущую зоны.

Первая формирует профиль резьбы в процессе ее нанесения, обеспечивает движение метчика по уже созданным виткам.

Государственный стандарт (ГОСТ)

При изготовлении метчиков производители руководствуются чертежами, разработанными с учетом требований ГОСТ. Помимо размеров, стандартами регламентируются твердость рабочей части, степень ее биения, допуски. Точность резки зависит от класса точности метчика по ГОСТ.

При изготовлении метчиков руководствуются требованиями ГОСТ.

Классы точности

Этот параметр устанавливается для приспособлений с учетом полей допуска среднего диаметра резьбы. Для инструментов метрического типа существуют 4 класса точности. Приспособления класса 1, 2, 3 изготавливаются со шлифованным резьбовым профилем, класса 4 – с нешлифованным. Метчики 4-го класса предназначены для работы вручную. Инструменты классов 1, 2, 3 бывают машинно-ручными и гаечными. Трубные устройства могут иметь класс точности В1, А2, А3, дюймовые – C и D.

Маркировка

Характеристики метчика можно определить, посмотрев имеющиеся на нем надписи. В маркировке приспособления указываются по порядку:

На левосторонние инструменты добавляется пометка LH. Бывает так, что резьба приспособления отличается мелким или крупным шагом, не являющимся стандартным. В этом случае после показателя диаметра резьбы проставляется параметр этого шага. Стандартный шаг на метчиках в маркировках не указывается. Если устройство сделано из нержавейки, в отметке дополнительно присутствует обозначение HSS.

В маркировке приспособления может содержаться дополнительная информация:

Наносятся отметки на хвостики метчиков.

Видовое разнообразие: классификация

Все существующие на рынке метчики делятся на несколько видов. Приспособления могут подразделяться по нескольким признакам.

По назначению

По этому параметру существуют такие типы метчиков:

При выполнении резьбы приспособлениями ручного типа дополнительно используются тиски и вороток. Такие метчики во многих случаях поставляются производителями комплектами. Наборы чаще всего включают в себя 3 вида инструментов: средний, черновой и чистовой.

Тиски и вороток используются для выполнения резьбы.

Машинные разновидности крепятся в станочном оборудовании. Основное их отличие от ручных приспособлений – в геометрии. Машинные метчики должны быть удобными для высокоскоростной работы. Это определяет особенности их конструкции.

Машинно-ручные инструменты подходят и для станочного оборудования, и для резки вручную. В последнем случае резьба может иметь шаг до 3 мм. Эти метчики поставляются изготовителями в нескольких вариантах – для разного вида отверстий.

По конструкции

В соответствии с конструктивными особенностями существует несколько типов метчиков:

Существует несколько метчиков, которые различаются по конструкции.Существует конструктивный тип метчиков, полость для подачи СОЖ у которых проходит внутри. Производители выпускают на рынок и инструменты, предназначенные для нарезки редко используемых и специальных разновидностей резьбы.

По типу нарезаемой резьбы

По этому признаку устройства могут быть:

Профиль метрического приспособления выглядит как равнобедренный треугольник с углами 60°. С помощью приспособлений этой разновидности можно создавать практически любые профили. Метрические инструменты разных размеров имеют собственный основной шаг, т. е. расстояние в резьбе между витками. Подбирая устройство для резки с нужным шагом, необходимо пользоваться таблицей ГОСТ.

Рабочая часть дюймовых метчиков отличается конической формой. Профиль наносимой ими резьбы характеризуется более острым углом – 55°.

Трубные инструменты бывают цилиндрические либо конические. Нужны такие инструменты для создания надежных соединений частей трубопроводов.

По материалу изготовления

При производстве метчиков на заводе материал используется с учетом того, для чего предназначается инструмент. Ручные устройства делают из высокоуглеродистых инструментальных сталей. При этом наиболее популярными марками такого металла являются У10А, У12А.

Ручные устройства делают из инструментальных сталей.

Машинные метчики делают из сталей быстрорежущих. Чаще всего при производстве машинных приспособлений изготовитель использует стали этого типа марки Р6М5К5.

В заготовках из труднообрабатываемых материалов нарезка выполняется твердосплавными инструментами.

Критерии выбора метчика: на что обратить внимание

Таким образом, при покупке метчика стоит ориентироваться на такие его характеристики:

При подборе устройства следует учитывать и параметры материала той заготовки, внутри которой будет наноситься резьба. Приспособление должно быть сделано из подходящей по качеству стали.

При выборе метчика обращайте внимание на размер резьбы.

Приобретать инструменты лучше в комплекте, чтобы иметь возможность создавать резьбу в 2 или 3 прохода. Комплексный подход позволяет выполнять резьбу максимально качественно.

Другая характеристика, на которую стоит ориентироваться при выборе приспособления, – это диаметр отверстия в заготовке.

Показатель метчика должен немного превышать этот параметр. Только при таком соотношении можно будет наносить точную резьбу.

Как правильно самостоятельно нарезать резьбу метчиком

Технологически процесс выполнения резьбы метчиком можно разбить на несколько несложных операций:

Диаметр сверла под отверстие в заготовке подбирается по таблицам ГОСТ.

Рассчитать диаметр несложно самостоятельно. Этот показатель для сверла всегда меньше диаметра резьбы примерно на размер шага. Если отнять от диаметра резьбы в 2 мм показатель шага 0,4 мм, получится необходимый диаметр сверла – 1,6 мм. Для примера: необходимый диаметр сверла для резьбы на 10 мм с шагом в 1,5 мм таким образом будет равен 8,5 мм.

Процесс выполнения резьбы происходит в несколько этапов.

Возможные проблемы и сложности

При нарушении технологии использования или из-за износа устройства при нарезке резьбы могут ломаться. Такая ситуация всегда перерастает в трудноразрешимую проблему. Изготавливаются метчики из лучших марок сталей. Поэтому высверлить оставшуюся в отверстии часть сломанного инструмента стандартным сверлом невозможно.

Таким образом, допускать поломки инструмента нельзя. Чтобы такого не случилось, во время работы следует соблюдать следующие правила:

Высверлить сломавшийся фрагмент инструмента из отверстия невозможно. Но для его извлечения можно применить инструмент экстрактор. Его шпильки заводятся в канавки и зажимаются с другой стороны в цилиндрической оправке. Проворачивая оправку воротком, можно аккуратно выкрутить оставшийся в отверстии фрагмент. Также для извлечения обломков из заготовок может использоваться точечная сварка или метод вытравливания кислотой.

Другой проблемой использования метчиков является их слишком быстрый износ. Происходит так, когда во время работы в зону резания подается недостаточное количество СОЖ. Сильно изнашивается приспособление и при недостаточно высокой скорости нарезки.

В некоторых случаях поверхность выполненной резьбы может получаться рваной. Так происходит или из-за слишком высокой скорости нарезки, или из-за того, что на режущей кромке инструмента образовался нарост.

Чтобы избежать образования наростов, метчики для работы следует выбирать правильно. Для мягких материалов полагается использовать устройства без покрытия, для нержавеющих сталей – с покрытием типа V. Образовываться нарост может и из-за низкой скорости резания или недостаточного подвода СОЖ.

Источник