Как очистить стол 3д принтера
Чистка стола 3D принтера. Советы и хитрости.
В этой статье мы рассмотрим чем лучше чистить стол 3D принтера, на примере популярных покрытий:
Не забывайте проявлять осторожность при использовании нижеперечисленных методов, т.к. пролитая жидкость может повредить 3D-принтер. Мы рекомендуем перед очисткой снять кровать с принтера (если это возможно).
Очистка поверхности из PEI-листа
В последнее время, листовой PEI становится очень популярным материалом для улучшения адгезии в 3D-принтерах. Он обеспечивает превосходное сцепление с различными материалами, при этом когда он остывает, то напечатанная модель очень легко от него отстает. Листы очень просты и не привиредливый в эксплуатации, и чаще всего для него не требуется дополнительное нанесение клея или клейкой ленты.
К сожалению, для достижения максимальной эффективности, поверхность из PEI так же требует регулярной и качественной очистки. При частом прикосновении к PEI, на нем могут появиться жирные пятна, которые снижают сцепление с материалом. Грубая очистка так же может повредить поверхность и уменьшить прилипание. Регулярная очистка и уход за PEI, гарантируют, что ваши модели не отклеятся.
Чем очищать поверхность из PEI
Для очисти такой поверхности, мы рекомендуем использовать изопропиловый спирт (Химически чистый, без запаха) с концентрацией более 70%. Можно использовать и с запахом, но он очень едкий и неприятный, помещение нужно будет обязательно проветривать.
Подождите пока платформа остынет, затем обильно намочите спиртом сухую ткани или бумажное полотенце и протрите поверхность. Это удалит значительную часть жиров и масел с кровати.
Ацетон так же хорошо растворяет остатки пластика на поверхности. Таким же образом обильно смочите жидкостью ткань, затем аккуратно протрите поверхность рабочего стола 3D принтера. Мы настоятельно рекомендуем выполнять эту работу в хорошо проветриваемом помещении, т.к. ацетон легко воспламеняется и его пары могут проникнуть в электронику устройства
Если вы используете PEI лист уже достаточно длительное время, и визуально его ресурс значительно израсходован, то рекомендуем использовать наждачную бумагу с мелким зерном (1500+). Аккуратными, круговыми движениями зачистите поверхность до удаления легких царапин и впадин.
Когда нужно чистить?
Очистка стеклянной поверхности
Такая поверхность обычно используется в сочетании с другими вспомогательными средствами (например клей-карандаш или лак для волос), улучшающими прилипание первого слоя. Особенно популярны такие средства на столах, не оснащенных подогревом. Таким образом, необходима регулярная осчистка стекла, чтобы предотвратить налипание клея или лака.
Чем чистить стеклянную платформу
Соблюдайте осторожность при соскабливании. В зависимости от скребка, лезвие может быть очень острым, поэтому постарайтесь не поцарапать поверхность. Рекомендуем положить руку на ручку скребка, а другой рукой придавливать на его середину, таким образом чтобы наибольшее усилие было направлено вниз.
Если такая очистка неэффективна, то попробуйте протереть стекло теплой водой с мылом. Несмотря на свою простоту, этот метод очень эффективен для удаления лака для волос, клея и других клеящих веществ. Имейте ввиду, что этот метод рекомендуется только в том случае, если 3D принтер позволяет снять платформу. Пролитая вода может серьезно повредить нагревательный элемент, блок питания или другую электронику устройства.
Убирать загрязнения можно так же специализированными чистящими средствами. Например, влажные спиртовые салфетки, средство для мытья окон, изопропиловый высококонцентрированный спирт, так же эффективно смоют остатки адгезива и восстановят стеклянную поверхность. Однако, не берите слишком сильные чистящие средства. Такие вещества могут сильно повредить поверхность или даже 3D принтер. Чтобы наверняка подобрать чистящее средство для вашего конкретного 3D принтера, лучше всего обратиться к его производителю. Чаще всего они с желанием идут на контакт с пользователями и охотно дают советы.
Когда нужно чистить стеклянную поверхность
Опять же, это будет зависеть от того насколько часто вы используете принтер. Мы рекомендуем очищать поверхность после каждой печати, чтобы предотвращать накапливание клея или лака. Такая процедура не займет много времени, но зато печать будет стабильнее, а полученные принты будут иметь красивую и ровную поверхность. Как только модели перестанут прилипать (обычно это происходить через месяц), попробуйте помыть поверхность водой с мылом. Примерно через два-четыре месяца, вам придется прибегнуть к изопропиловому спирту или другим спец. веществам.
Очистка самоклеящихся лент
Если в процессе очистки ленту все таки порвали, то замените этот участок новой полоской. Главное не переусердствуйте и не накладывайте толстым слоем, это может негативно сказаться на качестве печати. Если лента вся в дырах и похожа на швейцарский сыр, то необходимо ее полностью заменить. Зачистите и соскоблите старую ленту с поверхности. Затем промойте платформу теплой водой с мылом, чтобы удалить остатки клея.
Когда нужно чистить?
Малярная лента быстро изнашивается, поэтому менять такую поверхность нужно гораздо чаще, чем например PEi. Мы рекомендуем после каждой печати слегка соскабливать приставший пластик. В зависимости от частоты печати, вам придется менять такую поверхность ежедневно, еженедельно или раз в месяц.
Техническом обслуживание 3D-принтеров
Источник: http://3dtoday.ru/blogs/ceca53837b/maintenance-diy-printer-stand-proud-moidodyr/
Такие машины периодически нуждаются в некотором техническом обслуживании, которое может быть неочевидным для новичка в 3D-печати. Принтер рекомендуется обслуживать по крайней мере раз в месяц. При интенсивном использовании (например, круглосуточная печать) возможно даже чаще.
В этом небольшом посте организованы и подобраны основные мероприятия, которые позволят вам содержать принтер в надлежащем качестве.
Проверка болтовых соединений Очистка вентиляторов и электроники Проверка натяжения ремней
Смазка и очистка направляющих и ходовых шпилек Очистка стеклянного стола Очистка сопла Выравнивание базы
Для того, чтобы приступить к обслуживанию принтера, вам понадобятся:
Ключишестигранники M2 и M3 Шпатель Кисть и щётка
Проволочная щётка Смазка (я, например, пользуюсь силиконовой смазкой)
Иглы для прочистки сопла (идут в комплекте Гефестоса). Вместо них с меньшим удобством можно использовать и обычные иглы малого диаметра
1. Проверка болтовых соединений
Вибрации, возникающие при печати, ослабляют болтовые соединения. Логично, что для сохранения высокого качества печати гайки иногда нужно подкручивать.
Лучше всего начинать с болтов, которые “держат” базу:
Затем проверьте винты, которые держат двигатели:
Разобравшись с базой и двигателями, проверьте болты на оси Х:
И, наконец, убедитесь в качественной затяжке шкивов на валах двигателя:
2. Очистка вентиляторов и электроники
Теперь настала очередь электроники. Нет никакой необходимости отключать все провода, но при очистке будьте крайне осторожны и аккуратны, чтобы случайно не повредить какой-нибудь элемент платы.
Теперь очистим вентиляторы экструдера. Для этого переведите каретку в крайнее правое положение и аккуратно снимите левый экструдер. Вместе с ним снимите и радиатор. Привычным движением очистите их щёткой.
Перед тем как отправиться орудовать щёткой дальше, обратите внимание на внутреннюю часть экструдера (раз уж всё равно сняли вентилятор). Скорее всего она окажется в пыли или остатках материала, безжалостно перемолотых прижимным колесом. Если так и есть, очистите область маленькой кистью:
3. Проверка натяжения ремней
4. Смазка и очистка направляющих и ходовых шпилек
Начнём с направляющих. Сначала очистите их бумажным полотенцем. Удалив всю грязь, возьмите чистое полотенце и, капнув на него смазкой, протрите как следует гладкие направляющие.
После того как гладкие направляющие очищены и смазаны, пройдитесь по ходовым шпилькам щёткой. Затем смажьте все гайки передающего стержня оси Z. Не забудьте и про цилиндрические фланцы.
5. Очистка стеклянного стола.
Если вы используете в качестве усилителя адгезии лак, то вы можете заметить, что со временем старые слои лака объединяются в причудливые бугорки, способные серьёзно подпортить первый слой печати. Также иногда на платформе могут остаться кусочки пластика от предыдущей печати (к примеру, элементы рафта).
6. Очистка сопла.
Теперь, с помощью ЖК-экрана верните каретку на “домашнее” положение. (Menu > Control > Move axis > Auto home).
После этого нужно переместить экструдер в точку 100.0 мм X и 160.0 мм Z. Это положение обеспечивает наиболее свободный доступ к хотэнду. Делается это без особых усилий через Jog mode в том же меню, где и auto home.
Теперь нам необходимо извлечь нить пластика (Menu > Control > Filament > Unload).
С этого момента сопло начинает нагреваться, поэтому старайтесь не касаться его, чтобы избежать травм.
После извлечения нити пластика, вставьте в сопло иглу для прочистки и поводите ею вверх-вниз в течении нескольких секунд. Сам экструдер должен оставаться в нагретом состоянии. Эти движения позволяют очистить возможный затор пластика.
Теперь нужно очистить кончик хотэнда снаружи. Соблюдая предельную осторожность, чтобы не повредить кабель термистора или керамический нагреватель, очищаем сопло проволочной щёткой.
После того как вы закончите обслуживание, охладите экструдер (например, отключив сеть). После того как температура упадёт до
40 градусов, верните защитный кожух на место.
7. Выравнивание базы.
Финал.
Вот и конец нашей заметки! После этих простых шагов ваш принтер будет готов к новому бою, а регулярное обслуживание позволит ему ещё долго радовать вас качественной печатью.
Способ очистки стола от слоёв клея
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Заработать рейтинг опубликованием моделей не дал результата, приходиться писать посты.
Просмотрев на YouTube ролик (https://www.youtube.com/watch?v=mpGpJx2872o&t=14s)
и прочитав статью (http://musbench.com/3d/bf2_print.html), я вспомнил про этот замечательный клей, который во времена моей юности был единственным, который что-то и как-то клеил. Применив, этот метод я забыл, что такое отрыв модели от стола. Если и бывает, то только по собственному разгильдяйству. Или плохо намазал место печати, или неправильно установил ось Z в ноль.
В отличие от автора метода, я промазываю стол разбавленным клеем перед каждой печатью. Естественно, после десятка распечаток слой клея нарастает так, что уже влияет на ноль оси Z и геометрию самого стола. Надо счистить эти наслоения.
Очищаю стол от накопившихся слоёв следующим образом. Наливаю лужицу растворителя 646, шпателем разгоняю её по некоторой области стола и накрываю полиэтиленовой плёнкой на 5 минут. После этого шпателем счищаю разбухший клей. Перехожу на следующую область, 3-4 захода и стол очищен. Тампоном с растворителем довожу стол до новорожденного состояния. Процедура очистки всего стола занимает минут 25-30. Также шпателем я и намазываю клей на стол. Когда мажешь кистью трудно контролировать его количество.
И о рейтинге. Предлагаю начислять баллы за опубликование:
1. Детали – 5 баллов;
2. Узла (несколько объединённых деталей) – 10 баллов;
3. Конструкции (объединение узлов для выполнения некоторой функции) – 25 баллов.
Существующие рейтинги не менять, а новый порядок начисления объявить заранее.
Надо стимулировать техническое творчество масс.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Как очистить стол 3д принтера
Добрый день дорогие друзья, уважаемые коллеги и подписчики. Мы продолжаем рассказывать об уходе за FDM 3D-принтерами в нашей рубрике «Простые решения» на сайте iGo3D Russia.
В сегодняшнем руководстве мы рассмотрим простые правила ухода за печатным столом 3D-принтера.
Уход за стеклянным печатным столом (печатающей платформой).
На сегодняшний день, большинство FDM 3D-принтеров имеют подогреваемые платформы и печатают на разогретом стекле. Многие печатают различными типами материалов и при этом для улучшения адгезии используют клей карандаш, скотч 3MBlue tape, каптоновый скотч, лак для волос и т.д.
Ultimaker 2Go имеет не подогреваемую платформу, самым простым и технологичным способом улучшить адгезию в таком случае, является использование специального «синего» скотча.
1 плюс:
Все виды наиболее распространенных нитей для 3D принтеров, не только идеально прилипают к этому прочному скотчу, но и легко отделяются по окончании печати.
2 плюс:
Данный скотч долговечен и вы сможете многократно использовать его не заменяя, после каждой печати.
3 плюс:
Если все же уровень адгезии будет недостаточным, вы можете нанести на скотч тот же клей карандаш, а после окончания печати, Вы с легкостью удалите скотч, без шероховатых остатков или повреждения поверхности платформы 3D принтера.
Если не использовать специальный скотч, со временем платформа загрязняется жирным отпечаткам пальцев, пылью, волосами, шерстью, остатками клея, лака для волос и т.д. и поэтому, для обеспечения хорошей адгезии, нужно своевременно очищать стекло. Для этого нужно: расслабить зажимы/прищепки стола, аккуратно снять стекло, а затем просто промыть его тёплой водой (из-под крана) и мылом или средством для протирки мониторов. В особо тяжелых случаях, для удаления следов от лака, можно так же использовать ацетон.
Потом нужно хорошо протереть и высушить стекло и поставить его обратно на стол.
Официальное технологичное решение от Ultimaker
Совсем недавно, в 2017 году, специально для 3D принтеров семейства Ultimaker 3, компания Ultimaker выпустила специальный кит для «продвинутой 3D печати» — Advanced 3D Printing Kit for the Ultimaker 3
Этот комплект специально разработан для обеспечения наилучшего качества при печати с помощью таких материалов, как ABS, PP, CPE + или PC на Ultimaker 3.
В комплект входят следующие предметы:
1 передняя закрывающая панель.
25 специальных листов для улучшения адгезии.
1 клейкий аппликатор
1 стеклянный печатный стол
Листы входящие в комплект — так же многоразовые и легко снимаются и заменяются после исчерпания ресурса или при повреждении при снятии модели.
Уход за перфорированным печатным столом.
Несмотря на то, что перфорированные столы в 3D-принтерах используются реже, чем стеклянные, все же они идеально подходят для обеспечения качественной адгезии при печати ABS и HIPS пластиком без применения дополнительных средств. Наиболее распространенные такие принтеры: Zortrax M200 и Zortrax M300.
В начале скажем 2 слов об особенности перфорированной платформы на Zortrax M200. Данное решение имеет 1 маленькую слабость, обратите внимание на маленький коннектор сверху платформы.
Зачастую, снимая модель с платформы с помощью шпателя, пользователь может отвлечься и случайно задеть данный коннектор, что может привести к поломке платформы. Чтобы этого избежать, предлагаем Вам распечатать простую защиту для данного элемента. Она бросается в глаза и не дает ударить шпателем по коннектору. Скачать ее можно отсюда. Выглядит она так:
Основной особенностью перфорированных платформ является то, что со временем перфорация на платформе забивается и адгезия ухудшается.
Чистка платформы происходит следующим образом:
1) Аккуратно отсоедините от платформы коннекторы. (На Zortrax M200 их 2)
2) Снимите платформу с 3D-принтрера.
3) Используя шестигранник из комплекта, аккуратно открутите перфорированный стол от платформы.
4) Протрите печатный стол с обратной стороны мягкой губкой с ацетоном, чтобы удалить остатки пластика. Лучше всего делать это в резиновых перчатках, над раковиной. Затем протрите платформу сухой тряпочкой.
5) Прикрутите стол обратно к платформе, установите обратно в принтер и подсоедините коннекторы.
Аккуратно и своевременно обслуживая печатающую платформу 3D-принтера, Вы гарантируете себе высокое качество 3D-печати.
Оставайтесь с нами!
В следующей статье мы расскажем как правильно ухаживать за направляющими 3D-принтера.
Методы борьбы с отлипанием модели от стола.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Первый способ приклеивания печатающейся модели к столу, о котором я узнал, это лак для волос. Его я рассматривать не буду, так как считаю неэффективным.
К нему же отправляется пальчиковый клей для бумаги от ErichKrause. Он, конечно, давал неплохие результаты, но все же это своего рода «колхоз», как и лак для волос.
Однако, на моей же практике он пару раз оставался на модели из ABS, а иной раз модели отлипали. Мы всегда используем этот метод при печати PLA пластиком. Важно клеить скотч ровно стык-в-стык. Еще есть мнение, что, если нужно печатать из ABS пластика, а кроме скотча печатать не на чем, то температуру стола с синим скотчем нужно поднять где-то до 110.
Каптон (плёнка из полиимида, поставляется катушками) — вещь хорошая, но исключительно для ABS пластика. PLA к полиимиду прилипает весьма неохотно. Очень важно приклеить каптон к термостолу аккуратно и без пузырей. Я разглаживал пленку с помощью своей кредитной карты, надо же найти ей хоть какое-то полезное применение. 🙂 Тем не менее, у меня не получилось наклеить каптон без пузырей.
Результаты теста оказались грустными, модель отлипла и усела.
Адгезивная пленка. К сожалению, у нас ее всю раскупили, а новых не завозят, поэтому протестировать в рамках одних и тех же условий не вышло. Скажу только, что эта пленка жестче, чем каптон, и ее проще клеить. Если быть аккуратным, то она еще и будет дольше служить. Результат зависит от того, насколько хорошо вы ее приклеите.
ABS juice. Скажу честно, он у меня в фаворитах. Во-первых, это экономично, во-вторых — просто в изготовлении (нужен только хороший ацетон, ну и пластик), а в третьих — всегда хороший результат и на PLA, и на ABS пластике. На PLA, конечно, в меньшей степени.
Готовится он очень просто: нужно кинуть в 200 грамм ацетона маленький кусок поддержки и подождать, пока он раствориться. Должен получится мутный раствор, по консистенции похожий на апельсиновый сок.
ABS juice наносится на холодный термостол с помощью кисточки, затем нужно подождать, пока ацетон улетучится. Если нанести ABS juice на горячий стол, он будет давать маленькие пузыри. Впрочем, они не очень критичны из-за высокой адгезии с ABS пластиком. Но в этом случае цвет ABS juice будет виден на нижней стороне модели.
Лично я люблю ABS juice за то, что им можно склеивать и обрабатывать модели из ABS пластикастика.
Резюмируя, скажу следующее:
ABS juice — это не только шикарный адгезив, но и просто полезный инструмент при печати ABS.
Адгезивные пленки и каптон — решение для тех, у кого нет времени или желания после каждой печати заниматься рабочей областью принтера.
Синий скотч, по моему опыту, лучший вариант для печати из PLA.
Помог провести сравнение MZ3D 256, за что ему спасибо.
Большое спасибо за внимание и удачной печати!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.